Машина за сечење со фибер ласер

1. Доброcотфрлањеqквалитет.

Поради малата ласерска точка и високата густина на енергија, со едно ласерско сечење може да се добие подобар квалитет на сечење. Засекот при ласерско сечење е генерално 0,1-0,2 mm, ширината на зоната погодена од топлина е мала, геометријата на засекот е добра, а напречниот пресек на засекот е релативно правилен правоаголник. Површината за сечење при ласерско сечење е без рапави делови, а грубоста на површината генерално може да достигне над 12,5 μm. Ласерското сечење може да се користи како последна постапка на обработка. Општо земено, површината за сечење може директно да се завари без понатамошна обработка, а деловите може директно да се користат.

 

2. Брза брзина на сечење.

Брзината на ласерското сечење е релативно голема. На пример, со употреба на ласер од 2000 W, брзината на сечење на јаглероден челик со дебелина од 8 mm е 1,6 m/min, а брзината на сечење на нерѓосувачки челик со дебелина од 2 mm е 3,5 m/min. Поради малата зона погодена од топлина и минималната деформација на работното парче за време на ласерското сечење, не се потребни стеги и фиксирање, што може да заштеди време за стегање и помошно време како што е стегањето.

 

3. Погодно за преработка на големи производи.

Трошоците за производство на калапи за големи производи се многу високи. Иако ласерската обработка не бара никакви калапи, а ласерската обработка целосно го избегнува колапсот на материјалот формиран за време на дупчењето и сечењето, што може значително да ги намали трошоците за производство на претпријатијата и да го подобри квалитетот на производите.

 

4. Може да сече многувидови материјали.

Во споредба со методите на сечење како што се сечењето со кислород-етан и сечењето со плазма, ласерското сечење може да сече повеќе видови материјали, вклучувајќи метали, неметали, композитни материјали на база на метали и неметали. Различните материјали, поради нивните сопствени термофизички својства и различните стапки на апсорпција за ласерите, покажуваат различна прилагодливост на ласерското сечење.

 

5. Не е подложно на електромагнетни пречки.

За разлика од обработката со електронски сноп, ласерската обработка не е чувствителна на пречки во електромагнетното поле и не бара вакуумска средина.

 

6. Чисто, безбедно и без загадување.

Во процесот на ласерско сечење, бучавата е ниска, вибрациите се мали и нема загадување, што во голема мера ја подобрува работната средина на операторот.