Szálas lézervágó gép

1. Jócütésqminőség.

A kis lézerpontnak és a nagy energiasűrűségnek köszönhetően egyetlen lézervágással jobb vágási minőség érhető el. A lézervágás résmérete általában 0,1-0,2 mm, a hőhatásövezet szélessége kicsi, a rés geometriája jó, a rés keresztmetszete viszonylag szabályos téglalap alakú. A lézervágás vágófelülete sorjamentes, a felületi érdesség általában elérheti a 12,5 μm-t. A lézervágás az utolsó megmunkálási eljárásként alkalmazható. Általában a vágófelület további megmunkálás nélkül közvetlenül hegeszthető, és az alkatrészek közvetlenül felhasználhatók.

 

2. Gyors vágási sebesség.

A lézervágás sebessége viszonylag gyors. Például egy 2000 W-os lézerrel a 8 mm vastag szénacél vágási sebessége 1,6 m/perc, a 2 mm vastag rozsdamentes acélé pedig 3,5 m/perc. A kis hőhatásövezet és a munkadarab minimális deformációja miatt a lézervágás során nincs szükség befogásra és rögzítésre, ami befogóeszközöket és segédidőt takaríthat meg, például befogást.

 

3. Nagy termékek feldolgozására alkalmas.

A nagyméretű termékek öntőforma-gyártási költségei nagyon magasak. Bár a lézeres megmunkálás nem igényel öntőformákat, a lézeres megmunkálás teljesen elkerüli a lyukasztás és nyírás során keletkező anyag összeomlását, ami jelentősen csökkentheti a vállalkozások termelési költségeit és javíthatja a termékek minőségét.

 

4. Sokat tud vágnianyagtípusok.

Az oxigén-etán vágáshoz és a plazmavágáshoz hasonló vágási módszerekkel összehasonlítva a lézervágás többféle anyagot képes vágni, beleértve a fémeket, nemfémeket, fémalapú és nemfémalapú kompozit anyagokat. A különböző anyagok esetében, saját termofizikai tulajdonságaik és a lézerek eltérő abszorpciós sebessége miatt, eltérő lézervágási alkalmazkodóképességet mutatnak.

 

5. Nem érzékeny az elektromágneses interferenciára.

Az elektronsugaras feldolgozással ellentétben a lézeres feldolgozás nem érzékeny az elektromágneses tér interferenciájára, és nem igényel vákuumkörnyezetet.

 

6. Tiszta, biztonságos és szennyezésmentes.

A lézervágási folyamat során alacsony a zajszint, kicsi a rezgés, és nincs szennyezés, ami nagymértékben javítja a kezelő munkakörnyezetét.