फायबर लेसर कटिंग मशीन

१. चांगलेcउटिंगqवैधता.

लहान लेसर स्पॉट आणि उच्च ऊर्जा घनतेमुळे, एका लेसर कटिंगमुळे कटिंगची गुणवत्ता चांगली मिळू शकते. लेसर कटिंगचा कर्फ साधारणपणे ०.१-०.२ मिमी असतो, उष्णता-प्रभावित झोनची रुंदी लहान असते, कर्फची ​​भूमिती चांगली असते आणि कर्फचा क्रॉस सेक्शन तुलनेने नियमित आयताकृती असतो. लेसर कटिंगचा कटिंग पृष्ठभाग बर्र्सपासून मुक्त असतो आणि पृष्ठभागाची खडबडीतपणा साधारणपणे १२.५ मीटरपेक्षा जास्त असू शकतो. शेवटची प्रक्रिया प्रक्रिया म्हणून लेसर कटिंगचा वापर केला जाऊ शकतो. साधारणपणे, कटिंग पृष्ठभाग पुढील प्रक्रिया न करता थेट वेल्डेड केला जाऊ शकतो आणि भाग थेट वापरले जाऊ शकतात.

 

२. जलद कटिंग गती.

लेसर कटिंगचा वेग तुलनेने वेगवान आहे. उदाहरणार्थ, २००० वॅटच्या लेसरचा वापर करून, ८ मिमी जाडीच्या कार्बन स्टीलचा कटिंग स्पीड १.६ मीटर/मिनिट आहे आणि २ मिमी जाडीच्या स्टेनलेस स्टीलचा कटिंग स्पीड ३.५ मीटर/मिनिट आहे. लेसर कटिंग दरम्यान उष्णतेमुळे प्रभावित झोन लहान असल्याने आणि वर्कपीसचे किमान विकृतीकरण झाल्यामुळे, क्लॅम्पिंग आणि फिक्सिंगची आवश्यकता नाही, ज्यामुळे क्लॅम्पिंग फिक्स्चर आणि क्लॅम्पिंग सारख्या सहाय्यक वेळेची बचत होऊ शकते.

 

३. मोठ्या उत्पादनांच्या प्रक्रियेसाठी योग्य.

मोठ्या उत्पादनांचा साचा तयार करण्याचा खर्च खूप जास्त असतो. लेसर प्रक्रियेसाठी कोणत्याही साच्याची आवश्यकता नसते आणि लेसर प्रक्रिया पंचिंग आणि शीअरिंग दरम्यान तयार झालेल्या सामग्रीचे कोसळणे पूर्णपणे टाळते, ज्यामुळे उद्योगांचा उत्पादन खर्च मोठ्या प्रमाणात कमी होऊ शकतो आणि उत्पादनांची गुणवत्ता सुधारू शकते.

 

४. अनेक कापू शकतोसाहित्याचे प्रकार.

ऑक्सिजन-इथेन कटिंग आणि प्लाझ्मा कटिंग सारख्या कटिंग पद्धतींच्या तुलनेत, लेसर कटिंग धातू, धातू नसलेले, धातू-आधारित आणि धातू नसलेले संमिश्र पदार्थांसह अधिक प्रकारचे साहित्य कापू शकते. वेगवेगळ्या पदार्थांसाठी, त्यांच्या स्वतःच्या थर्मोफिजिकल गुणधर्मांमुळे आणि लेसरसाठी वेगवेगळ्या शोषण दरांमुळे, ते वेगवेगळ्या लेसर कटिंग अनुकूलता दर्शवतात.

 

५. इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक हस्तक्षेपास संवेदनशील नाही.

इलेक्ट्रॉन बीम प्रक्रियेच्या विपरीत, लेसर प्रक्रिया इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फील्ड हस्तक्षेपासाठी संवेदनशील नसते आणि त्यासाठी व्हॅक्यूम वातावरणाची आवश्यकता नसते.

 

६. स्वच्छ, सुरक्षित आणि प्रदूषणमुक्त.

लेसर कटिंग प्रक्रियेत, आवाज कमी असतो, कंपन कमी असते आणि कोणतेही प्रदूषण नसते, ज्यामुळे ऑपरेटरच्या कामाच्या वातावरणात मोठ्या प्रमाणात सुधारणा होते.