फायबर लेझर कटिंग मशीन

1. चांगलेcuttingqवास्तविकता

लहान लेसर स्पॉट आणि उच्च ऊर्जा घनतेमुळे, एक लेसर कटिंग चांगली कटिंग गुणवत्ता मिळवू शकते.लेसर कटिंगचे कर्फ साधारणपणे 0.1-0.2 मिमी असते, उष्णता-प्रभावित क्षेत्राची रुंदी लहान असते, कर्फची ​​भूमिती चांगली असते आणि कर्फचा क्रॉस सेक्शन तुलनेने नियमित आयत असतो.लेसर कटिंगची कटिंग पृष्ठभाग बुरांपासून मुक्त आहे आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा साधारणपणे 12.5um वर पोहोचू शकतो.शेवटची प्रक्रिया म्हणून लेझर कटिंगचा वापर केला जाऊ शकतो.साधारणपणे, पुढील प्रक्रियेशिवाय कटिंग पृष्ठभाग थेट वेल्डेड केले जाऊ शकते आणि भाग थेट वापरले जाऊ शकतात.

 

2. जलद कटिंग गती.

लेझर कटिंगचा वेग तुलनेने वेगवान आहे.उदाहरणार्थ, 2000w लेसर वापरून, 8mm जाडीच्या कार्बन स्टीलचा कटिंग स्पीड 1.6m/min आहे आणि 2mm जाडीच्या स्टेनलेस स्टीलचा कटिंग स्पीड 3.5m/min आहे.लेसर कटिंग दरम्यान लहान उष्णता-प्रभावित झोन आणि वर्कपीसच्या कमीतकमी विकृतीमुळे, क्लॅम्पिंग आणि फिक्सिंगची आवश्यकता नाही, ज्यामुळे क्लॅम्पिंग फिक्स्चर आणि क्लॅम्पिंग सारख्या सहायक वेळेची बचत होऊ शकते.

 

3. मोठ्या उत्पादनांच्या प्रक्रियेसाठी योग्य.

मोठ्या उत्पादनांचा मोल्ड उत्पादन खर्च खूप जास्त आहे.लेसर प्रक्रियेला कोणत्याही मोल्डची आवश्यकता नसते आणि लेसर प्रक्रियेमुळे पंचिंग आणि कातरणे दरम्यान तयार होणारी सामग्री पूर्णपणे कोसळणे टाळते, ज्यामुळे उद्योगांचा उत्पादन खर्च मोठ्या प्रमाणात कमी होतो आणि उत्पादनांची गुणवत्ता सुधारू शकते.

 

4. अनेक कट करू शकतासाहित्य प्रकार.

ऑक्सिजन-इथेन कटिंग आणि प्लाझ्मा कटिंग यांसारख्या कटिंग पद्धतींच्या तुलनेत, लेसर कटिंगमुळे धातू, नॉन-मेटल्स, मेटल-आधारित आणि नॉन-मेटल-आधारित संमिश्र सामग्रीसह अधिक प्रकारची सामग्री कापू शकते.भिन्न सामग्रीसाठी, त्यांच्या स्वतःच्या थर्मोफिजिकल गुणधर्मांमुळे आणि लेसरसाठी भिन्न शोषण दरांमुळे, ते भिन्न लेसर कटिंग अनुकूलता दर्शवतात.

 

5. इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक हस्तक्षेपास संवेदनाक्षम नाही.

इलेक्ट्रॉन बीम प्रक्रियेच्या विपरीत, लेसर प्रक्रिया इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक क्षेत्राच्या हस्तक्षेपास संवेदनशील नसते आणि व्हॅक्यूम वातावरणाची आवश्यकता नसते.

 

6. स्वच्छ, सुरक्षित आणि प्रदूषणमुक्त.

लेसर कटिंग प्रक्रियेत, आवाज कमी आहे, कंपन लहान आहे आणि कोणतेही प्रदूषण नाही, ज्यामुळे ऑपरेटरच्या कार्य वातावरणात मोठ्या प्रमाणात सुधारणा होते.