Máquina de corte por láser de fibra

1. buenocsacandoqcalidad

Debido al pequeño punto del láser y la alta densidad de energía, un corte por láser puede obtener una mejor calidad de corte.El corte del corte por láser es generalmente de 0,1 a 0,2 mm, el ancho de la zona afectada por el calor es pequeño, la geometría del corte es buena y la sección transversal del corte es un rectángulo relativamente regular.La superficie de corte del corte por láser no tiene rebabas, y la rugosidad de la superficie generalmente puede alcanzar más de 12,5 um.El corte por láser se puede utilizar como último procedimiento de procesamiento.En general, la superficie de corte se puede soldar directamente sin más procesamiento y las piezas se pueden usar directamente.

 

2. Velocidad de corte rápida.

La velocidad del corte por láser es relativamente rápida.Por ejemplo, con un láser de 2000 W, la velocidad de corte de acero al carbono de 8 mm de espesor es de 1,6 m/min y la velocidad de corte de acero inoxidable de 2 mm de espesor es de 3,5 m/min.Debido a la pequeña zona afectada por el calor y la mínima deformación de la pieza de trabajo durante el corte por láser, no se requiere sujeción ni fijación, lo que puede ahorrar accesorios de sujeción y tiempo auxiliar como la sujeción.

 

3. Adecuado para el procesamiento de productos grandes.

El costo de fabricación del molde de productos grandes es muy alto.Si bien el procesamiento por láser no requiere ningún molde, el procesamiento por láser evita por completo el colapso del material formado durante el punzonado y el corte, lo que puede reducir en gran medida el costo de producción de las empresas y mejorar la calidad de los productos.

 

4. Puede cortar muchostipos de materiales

En comparación con los métodos de corte como el corte con oxígeno-etano y el corte por plasma, el corte por láser puede cortar más tipos de materiales, incluidos metales, no metales, materiales compuestos con base metálica y no metálica.Para diferentes materiales, debido a sus propias propiedades termofísicas y diferentes tasas de absorción para láseres, muestran diferente adaptabilidad al corte por láser.

 

5. No susceptible a interferencias electromagnéticas.

A diferencia del procesamiento por haz de electrones, el procesamiento por láser no es sensible a la interferencia del campo electromagnético y no requiere un entorno de vacío.

 

6. Limpio, seguro y libre de contaminación.

En el proceso de corte por láser, el ruido es bajo, la vibración es pequeña y no hay contaminación, lo que mejora en gran medida el entorno de trabajo del operador.