Машина для лазерного різання волокна

1. Добреcвирізанняqуальність.

Завдяки невеликій лазерній плямі та високій щільності енергії одне лазерне різання може отримати кращу якість різання.Розріз лазерного різання зазвичай становить 0,1-0,2 мм, ширина зони термічного впливу невелика, геометрія пропилу хороша, а поперечний переріз пропилу є відносно правильним прямокутником.Ріжуча поверхня лазерного різання вільна від задирок, а шорсткість поверхні зазвичай може перевищувати 12,5 мкм.В якості останньої процедури обробки можна використовувати лазерне різання.Як правило, ріжучу поверхню можна безпосередньо зварити без подальшої обробки, а деталі можна використовувати безпосередньо.

 

2. Швидка швидкість різання.

Швидкість лазерного різання відносно висока.Наприклад, за допомогою лазера потужністю 2000 Вт швидкість різання вуглецевої сталі товщиною 8 мм становить 1,6 м/хв, а швидкість різання нержавіючої сталі товщиною 2 мм становить 3,5 м/хв.Завдяки невеликій зоні теплового впливу та мінімальній деформації заготовки під час лазерного різання не потрібні затиски та фіксація, що може заощадити затискні пристосування та допоміжний час, такий як затиск.

 

3. Підходить для обробки великих виробів.

Собівартість виготовлення форм для великих виробів дуже висока.У той час як лазерна обробка не вимагає жодних форм, а лазерна обробка повністю уникає колапсу матеріалу, утвореного під час штампування та різання, що може значно знизити виробничу вартість підприємств і підвищити якість продукції.

 

4. Може скоротити багатовиди матеріалів.

Порівняно з методами різання, такими як киснево-етанове різання та плазмове різання, лазерне різання може різати більше типів матеріалів, включаючи метали, неметали, композитні матеріали на основі металу та не на основі металу.Для різних матеріалів, завдяки їхнім власним теплофізичним властивостям і різним показникам поглинання лазерів, вони демонструють різну адаптивність лазерного різання.

 

5. Не сприйнятливий до електромагнітних перешкод.

На відміну від електронно-променевої обробки, лазерна обробка не чутлива до перешкод електромагнітного поля і не потребує вакуумного середовища.

 

6. Чисто, безпечно та не забруднює.

У процесі лазерного різання рівень шуму низький, вібрація невелика та відсутність забруднення, що значно покращує робоче середовище оператора.