Верстат для волоконного лазерного різання

1. Добреcвитікqякість.

Завдяки малій лазерній плямі та високій щільності енергії, одне лазерне різання може забезпечити кращу якість різання. Розріз лазерного різання зазвичай становить 0,1-0,2 мм, ширина зони термічного впливу невелика, геометрія розрізу хороша, а поперечний переріз розрізу має форму відносно правильного прямокутника. Поверхня різання лазерного різання не має задирок, а шорсткість поверхні зазвичай може досягати понад 12,5 мкм. Лазерне різання може використовуватися як остання процедура обробки. Як правило, поверхню різання можна безпосередньо зварювати без подальшої обробки, а деталі можна використовувати безпосередньо.

 

2. Висока швидкість різання.

Швидкість лазерного різання відносно висока. Наприклад, при використанні лазера потужністю 2000 Вт швидкість різання вуглецевої сталі товщиною 8 мм становить 1,6 м/хв, а швидкість різання нержавіючої сталі товщиною 2 мм — 3,5 м/хв. Завдяки малій зоні термічного впливу та мінімальній деформації заготовки під час лазерного різання, затискання та фіксація не потрібні, що дозволяє заощадити час на затискання та допоміжні засоби, такі як затискання.

 

3. Підходить для обробки великогабаритних виробів.

Вартість виготовлення прес-форм для великогабаритних виробів дуже висока. Хоча лазерна обробка не потребує жодних прес-форм, вона повністю запобігає руйнуванню матеріалу, що утворюється під час штампування та різання, що може значно знизити виробничі витрати підприємств та покращити якість продукції.

 

4. Можна вирізати багатовиди матеріалів.

Порівняно з такими методами різання, як киснево-етанове різання та плазмове різання, лазерне різання може різати більше типів матеріалів, включаючи метали, неметали, композитні матеріали на основі металів та неметалів. Різні матеріали демонструють різну адаптивність до лазерного різання завдяки своїм теплофізичним властивостям та різним коефіцієнтам поглинання лазерів.

 

5. Не схильний до електромагнітних перешкод.

На відміну від електронно-променевої обробки, лазерна обробка не чутлива до перешкод електромагнітного поля та не потребує вакуумного середовища.

 

6. Чисто, безпечно та без забруднення.

У процесі лазерного різання рівень шуму низький, вібрація невелика, а забруднення відсутнє, що значно покращує робоче середовище оператора.