Mesin Pemotongan Laser Serat

1. Baguscmengucapkanqkualitas.

Karena titik laser yang kecil dan kepadatan energi yang tinggi, satu pemotongan laser dapat memperoleh kualitas pemotongan yang lebih baik.Kerf pemotongan laser umumnya 0,1-0,2 mm, lebar zona yang terkena panas kecil, geometri garitan bagus, dan penampang garitan adalah persegi panjang yang relatif teratur.Permukaan pemotongan pemotongan laser bebas dari gerinda, dan kekasaran permukaan umumnya dapat mencapai di atas 12,5um.Pemotongan laser dapat digunakan sebagai prosedur pemrosesan terakhir.Umumnya, permukaan pemotongan dapat langsung dilas tanpa pemrosesan lebih lanjut, dan bagian-bagiannya dapat digunakan secara langsung.

 

2. Kecepatan potong cepat.

Kecepatan pemotongan laser relatif cepat.Misalnya, menggunakan laser 2000w, kecepatan potong baja karbon setebal 8mm adalah 1,6m/menit, dan kecepatan potong baja tahan karat setebal 2mm adalah 3,5m/menit.Karena zona kecil yang terpengaruh panas dan deformasi minimal benda kerja selama pemotongan laser, penjepitan dan pemasangan tidak diperlukan, yang dapat menghemat perlengkapan penjepitan dan waktu tambahan seperti penjepitan.

 

3. Cocok untuk pengolahan produk besar.

Biaya pembuatan cetakan produk besar sangat tinggi.Sementara pemrosesan laser tidak memerlukan cetakan apa pun, dan pemrosesan laser sepenuhnya menghindari keruntuhan material yang terbentuk selama pelubangan dan pemotongan, yang dapat sangat mengurangi biaya produksi perusahaan dan meningkatkan kualitas produk.

 

4. Bisa potong banyakjenis bahan.

Dibandingkan dengan metode pemotongan seperti pemotongan oksigen-etana dan pemotongan plasma, pemotongan laser dapat memotong lebih banyak jenis material, termasuk logam, non-logam, material komposit berbasis logam dan non-logam.Untuk bahan yang berbeda, karena sifat termofisiknya sendiri dan tingkat penyerapan yang berbeda untuk laser, mereka menunjukkan kemampuan adaptasi pemotongan laser yang berbeda.

 

5. Tidak rentan terhadap interferensi elektromagnetik.

Tidak seperti pemrosesan berkas elektron, pemrosesan laser tidak peka terhadap interferensi medan elektromagnetik dan tidak memerlukan lingkungan vakum.

 

6. Bersih, aman dan bebas polusi.

Dalam proses pemotongan laser, kebisingannya rendah, getarannya kecil, dan tidak ada polusi, yang sangat meningkatkan lingkungan kerja operator.