Mesin Pemotong Laser Serat

1. Baikcmemotongqkualitas.

Karena titik laser kecil dan kepadatan energi tinggi, satu pemotongan laser dapat memperoleh kualitas pemotongan yang lebih baik. Kerf pemotongan laser umumnya 0,1-0,2 mm, lebar zona yang terkena panas kecil, geometri kerf bagus, dan penampang kerf berbentuk persegi panjang yang relatif teratur. Permukaan pemotongan pemotongan laser bebas dari gerinda, dan kekasaran permukaan umumnya dapat mencapai di atas 12,5 um. Pemotongan laser dapat digunakan sebagai prosedur pemrosesan terakhir. Umumnya, permukaan pemotongan dapat langsung dilas tanpa pemrosesan lebih lanjut, dan komponen dapat langsung digunakan.

 

2. Kecepatan pemotongan cepat.

Kecepatan pemotongan laser relatif cepat. Misalnya, menggunakan laser 2000w, kecepatan pemotongan baja karbon setebal 8mm adalah 1,6m/menit, dan kecepatan pemotongan baja tahan karat setebal 2mm adalah 3,5m/menit. Karena zona yang terkena panas kecil dan deformasi minimal pada benda kerja selama pemotongan laser, penjepitan dan pemasangan tidak diperlukan, yang dapat menghemat waktu penjepitan dan waktu tambahan seperti penjepitan.

 

3. Cocok untuk pengolahan produk besar.

Biaya pembuatan cetakan untuk produk besar sangat tinggi. Sementara pemrosesan laser tidak memerlukan cetakan apa pun, dan pemrosesan laser sepenuhnya menghindari keruntuhan material yang terbentuk selama pelubangan dan pemotongan, yang dapat sangat mengurangi biaya produksi perusahaan dan meningkatkan kualitas produk.

 

4. Bisa memotong banyakjenis bahan.

Dibandingkan dengan metode pemotongan seperti pemotongan oksigen-etana dan pemotongan plasma, pemotongan laser dapat memotong lebih banyak jenis material, termasuk logam, non-logam, material komposit berbasis logam dan non-logam. Untuk material yang berbeda, karena sifat termofisikanya sendiri dan tingkat penyerapan laser yang berbeda, mereka menunjukkan kemampuan adaptasi pemotongan laser yang berbeda.

 

5. Tidak rentan terhadap gangguan elektromagnetik.

Tidak seperti pemrosesan berkas elektron, pemrosesan laser tidak sensitif terhadap gangguan medan elektromagnetik dan tidak memerlukan lingkungan vakum.

 

6. Bersih, aman dan bebas polusi.

Dalam proses pemotongan laser, kebisingannya rendah, getarannya kecil, dan tidak ada polusi, yang sangat meningkatkan lingkungan kerja operator.