Mesin Pemotong Laser Serat

1. Baikcmengeluarkanqkualitas.

Karena titik laser yang kecil dan kepadatan energi yang tinggi, satu pemotongan laser dapat memperoleh kualitas pemotongan yang lebih baik.Goresan pemotongan laser umumnya 0,1-0,2mm, lebar zona yang terkena panas kecil, geometri garitannya bagus, dan penampang garitannya adalah persegi panjang yang relatif teratur.Permukaan pemotongan pemotongan laser bebas dari gerinda, dan kekasaran permukaan umumnya dapat mencapai di atas 12,5um.Pemotongan laser dapat digunakan sebagai prosedur pemrosesan terakhir.Umumnya, permukaan pemotongan dapat langsung dilas tanpa pemrosesan lebih lanjut, dan bagian-bagiannya dapat digunakan secara langsung.

 

2. Kecepatan potong cepat.

Kecepatan pemotongan laser relatif cepat.Misalnya, menggunakan laser 2000w, kecepatan potong baja karbon setebal 8mm adalah 1,6m/mnt, dan kecepatan potong baja tahan karat setebal 2mm adalah 3,5m/mnt.Karena zona kecil yang terkena panas dan deformasi minimal dari benda kerja selama pemotongan laser, penjepitan dan pemasangan tidak diperlukan, yang dapat menghemat perlengkapan penjepit dan waktu tambahan seperti penjepitan.

 

3. Cocok untuk pengolahan produk besar.

Biaya pembuatan cetakan produk besar sangat tinggi.Sementara pemrosesan laser tidak memerlukan cetakan apa pun, dan pemrosesan laser sepenuhnya menghindari runtuhnya material yang terbentuk selama meninju dan geser, yang dapat sangat mengurangi biaya produksi perusahaan dan meningkatkan kualitas produk.

 

4. Bisa potong banyakjenis bahan.

Dibandingkan dengan metode pemotongan seperti pemotongan oksigen-etana dan pemotongan plasma, pemotongan laser dapat memotong lebih banyak jenis bahan, termasuk logam, non-logam, bahan komposit berbasis logam dan non-logam.Untuk bahan yang berbeda, karena sifat termofisika mereka sendiri dan tingkat penyerapan yang berbeda untuk laser, mereka menunjukkan kemampuan beradaptasi pemotongan laser yang berbeda.

 

5. Tidak rentan terhadap interferensi elektromagnetik.

Tidak seperti pemrosesan berkas elektron, pemrosesan laser tidak sensitif terhadap gangguan medan elektromagnetik dan tidak memerlukan lingkungan vakum.

 

6. Bersih, aman dan bebas polusi.

Dalam proses pemotongan laser, kebisingannya rendah, getarannya kecil, dan tidak ada polusi, yang sangat meningkatkan lingkungan kerja operator.