Stroj za lasersko rezanje vlaken

1. Dobrocizgovarjanjequalnost.

Zaradi majhne laserske točke in visoke gostote energije lahko z enim laserskim rezanjem dosežete boljšo kakovost rezanja.Rez laserskega rezanja je običajno 0,1-0,2 mm, širina toplotno prizadetega območja je majhna, geometrija vreza je dobra, presek vreza pa je razmeroma pravilen pravokotnik.Rezalna površina laserskega rezanja je brez brazd, hrapavost površine pa lahko na splošno doseže nad 12,5 um.Lasersko rezanje se lahko uporabi kot zadnji postopek obdelave.Na splošno je rezalno površino mogoče neposredno variti brez nadaljnje obdelave, dele pa je mogoče uporabiti neposredno.

 

2. Hitra hitrost rezanja.

Hitrost laserskega rezanja je razmeroma hitra.Na primer, z laserjem z močjo 2000 W je hitrost rezanja 8 mm debelega ogljikovega jekla 1,6 m/min, hitrost rezanja 2 mm debelega nerjavnega jekla pa 3,5 m/min.Zaradi majhnega toplotno prizadetega območja in minimalne deformacije obdelovanca med laserskim rezanjem vpenjanje in pritrditev nista potrebna, kar lahko prihrani vpenjalne napeljave in pomožni čas, kot je vpenjanje.

 

3. Primerno za predelavo velikih izdelkov.

Stroški izdelave kalupov za velike izdelke so zelo visoki.Medtem ko laserska obdelava ne zahteva nobenih kalupov, laserska obdelava pa se popolnoma izogne ​​propadu materiala, ki nastane med prebijanjem in striženjem, kar lahko močno zmanjša proizvodne stroške podjetij in izboljša kakovost izdelkov.

 

4. Lahko odreže velikovrste materialov.

V primerjavi z metodami rezanja, kot sta rezanje s kisikom in etanom in plazemsko rezanje, lahko lasersko rezanje reže več vrst materialov, vključno s kovinami, nekovinami, kompozitnimi materiali na osnovi kovine in nekovinskimi materiali.Za različne materiale zaradi lastnih termofizičnih lastnosti in različnih stopenj absorpcije za laserje kažejo različno prilagodljivost laserskega rezanja.

 

5. Ni občutljiv na elektromagnetne motnje.

Za razliko od obdelave z elektronskimi žarki laserska obdelava ni občutljiva na motnje elektromagnetnega polja in ne zahteva vakuumskega okolja.

 

6. Čisto, varno in brez onesnaževanja.

V procesu laserskega rezanja je hrup nizek, vibracije majhne in ni onesnaženja, kar močno izboljša delovno okolje operaterja.