Maszyna do cięcia laserem światłowodowym

1. Dobrzecwydawanieqjakość.

Dzięki małej plamce lasera i dużej gęstości energii podczas jednego cięcia laserem można uzyskać lepszą jakość cięcia.Szczelina cięcia laserowego wynosi na ogół 0,1-0,2 mm, szerokość strefy wpływu ciepła jest niewielka, geometria szczeliny jest dobra, a przekrój poprzeczny szczeliny jest stosunkowo regularnym prostokątem.Powierzchnia cięcia cięcia laserowego jest wolna od zadziorów, a chropowatość powierzchni może na ogół sięgać powyżej 12,5um.Cięcie laserowe może być stosowane jako ostatnia procedura obróbki.Ogólnie rzecz biorąc, powierzchnia cięcia może być bezpośrednio spawana bez dalszej obróbki, a części mogą być używane bezpośrednio.

 

2. Duża prędkość cięcia.

Szybkość cięcia laserowego jest stosunkowo duża.Na przykład przy użyciu lasera o mocy 2000 W prędkość cięcia stali węglowej o grubości 8 mm wynosi 1,6 m/min, a prędkość cięcia stali nierdzewnej o grubości 2 mm wynosi 3,5 m/min.Ze względu na małą strefę wpływu ciepła i minimalne odkształcenie przedmiotu obrabianego podczas cięcia laserowego nie jest wymagane mocowanie i mocowanie, co może zaoszczędzić narzędzia mocujące i czas pomocniczy, taki jak mocowanie.

 

3. Nadaje się do przetwarzania dużych produktów.

Koszt produkcji form dużych produktów jest bardzo wysoki.Podczas gdy obróbka laserowa nie wymaga żadnych form, a obróbka laserowa całkowicie zapobiega zapadaniu się materiału powstałego podczas wykrawania i ścinania, co może znacznie obniżyć koszty produkcji przedsiębiorstw i poprawić jakość produktów.

 

4. Może ciąć wielerodzaje materiałów.

W porównaniu z metodami cięcia, takimi jak cięcie tlenowo-etanowe i cięcie plazmowe, cięcie laserowe umożliwia cięcie większej liczby rodzajów materiałów, w tym metali, niemetali, materiałów kompozytowych na bazie metali i niemetali.Dla różnych materiałów, ze względu na własne właściwości termofizyczne i różne współczynniki absorpcji dla laserów, wykazują one różną zdolność adaptacji do cięcia laserowego.

 

5. Niewrażliwy na zakłócenia elektromagnetyczne.

W przeciwieństwie do obróbki wiązką elektronów, obróbka laserowa nie jest wrażliwa na zakłócenia pola elektromagnetycznego i nie wymaga środowiska próżniowego.

 

6. Czyste, bezpieczne i wolne od zanieczyszczeń.

W procesie cięcia laserowego hałas jest niski, wibracje są niewielkie i nie ma zanieczyszczeń, co znacznie poprawia środowisko pracy operatora.