파이버 레이저 절단기

1. 좋다c유팅q품질.

작은 레이저 스팟과 높은 에너지 밀도 덕분에 한 번의 레이저 절단으로 더 나은 절단 품질을 얻을 수 있습니다. 레이저 절단의 커프(절단면)는 일반적으로 0.1~0.2mm이며, 열영향부의 폭이 작고, 커프의 형상이 양호하며, 커프의 단면은 비교적 규칙적인 직사각형입니다. 레이저 절단면에는 버가 없으며, 표면 거칠기는 일반적으로 12.5um 이상입니다. 레이저 절단은 최종 가공 공정으로 사용될 수 있습니다. 일반적으로 절단면은 추가 가공 없이 직접 용접할 수 있으며, 부품을 바로 사용할 수 있습니다.

 

2. 빠른 절단 속도.

레이저 절단 속도는 비교적 빠릅니다. 예를 들어, 2000W 레이저를 사용할 경우 8mm 두께 탄소강의 절단 속도는 분당 1.6m, 2mm 두께 스테인리스강의 절단 속도는 분당 3.5m입니다. 레이저 절단 시 열 영향부가 작고 가공물 변형이 최소화되어 클램핑 및 고정이 필요하지 않아 클램핑 고정 장치와 클램핑과 같은 보조 작업을 절약할 수 있습니다.

 

3. 대형제품 가공에 적합합니다.

대형 제품의 금형 제작 비용은 매우 높습니다. 레이저 가공은 금형이 필요 없고, 펀칭 및 전단 가공 시 소재가 찌그러지는 현상을 완벽하게 방지하여 기업의 생산 비용을 크게 절감하고 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.

 

4. 많이 잘라낼 수 있음재료의 종류.

산소-에탄 절단이나 플라즈마 절단과 같은 절단 방식에 비해 레이저 절단은 금속, 비금속, 금속 기반 및 비금속 기반 복합 재료를 포함한 더 다양한 유형의 재료를 절단할 수 있습니다. 재료마다 고유한 열물성 및 레이저 흡수율의 차이로 인해 레이저 절단 적응성이 다릅니다.

 

5. 전자파 간섭을 받지 않습니다.

전자빔 가공과 달리 레이저 가공은 전자기장 간섭에 민감하지 않으며 진공 환경이 필요하지 않습니다.

 

6. 깨끗하고 안전하며 오염이 없습니다.

레이저 절단 공정은 소음이 적고, 진동이 적으며, 오염이 없어 작업자의 작업 환경이 크게 개선됩니다.