Mașină de tăiere cu laser cu fibră

1. Buncrostireqcalitate.

Datorită spotului laser mic și densității mari de energie, o singură tăiere cu laser poate obține o calitate mai bună a tăierii. Secțiunea transversală a tăierii cu laser este în general de 0,1-0,2 mm, lățimea zonei afectate termic este mică, geometria secțiunii este bună, iar secțiunea transversală a secțiunii este un dreptunghi relativ regulat. Suprafața de tăiere cu laser este lipsită de bavuri, iar rugozitatea suprafeței poate ajunge, în general, peste 12,5 µm. Tăierea cu laser poate fi utilizată ca ultimă procedură de prelucrare. În general, suprafața de tăiere poate fi sudată direct fără prelucrare ulterioară, iar piesele pot fi utilizate direct.

 

2. Viteză mare de tăiere.

Viteza de tăiere cu laser este relativ rapidă. De exemplu, folosind un laser de 2000w, viteza de tăiere a oțelului carbon cu grosimea de 8 mm este de 1,6 m/min, iar viteza de tăiere a oțelului inoxidabil cu grosimea de 2 mm este de 3,5 m/min. Datorită zonei mici afectate termic și deformării minime a piesei de prelucrat în timpul tăierii cu laser, strângerea și fixarea nu sunt necesare, ceea ce poate economisi timp la dispozitivele de prindere și la timpul necesar pentru operațiuni auxiliare, cum ar fi strângerea.

 

3. Potrivit pentru prelucrarea produselor de dimensiuni mari.

Costul de fabricație a matrițelor pentru produsele mari este foarte ridicat. Deși prelucrarea cu laser nu necesită matrițe, aceasta evită complet prăbușirea materialului format în timpul perforarii și forfecării, ceea ce poate reduce considerabil costurile de producție ale întreprinderilor și poate îmbunătăți calitatea produselor.

 

4. Poate tăia multetipuri de materiale.

Comparativ cu metodele de tăiere precum tăierea cu oxigen-etan și tăierea cu plasmă, tăierea cu laser poate tăia mai multe tipuri de materiale, inclusiv metale, nemetale, materiale compozite pe bază de metal și nemetale. Diferite materiale prezintă o adaptabilitate diferită la tăierea cu laser datorită proprietăților termofizice proprii și a ratelor de absorbție diferite.

 

5. Nu este susceptibil la interferențe electromagnetice.

Spre deosebire de prelucrarea cu fascicul de electroni, prelucrarea cu laser nu este sensibilă la interferențele câmpului electromagnetic și nu necesită un mediu în vid.

 

6. Curat, sigur și fără poluare.

În procesul de tăiere cu laser, zgomotul este redus, vibrațiile sunt mici și nu există poluare, ceea ce îmbunătățește considerabil mediul de lucru al operatorului.