Mašina za lasersko rezanje vlaknima

1. Dobrocizbacivanjeqkvalitet.

Zbog male laserske tačke i visoke gustine energije, jedno lasersko rezanje može postići bolji kvalitet rezanja. Rez laserskog rezanja je uglavnom 0,1-0,2 mm, širina zone uticaja toplote je mala, geometrija reza je dobra, a poprečni presjek reza je relativno pravilan pravougaonik. Površina rezanja laserskim rezanjem je bez neravnina, a hrapavost površine uglavnom može doseći preko 12,5 μm. Lasersko rezanje se može koristiti kao završni postupak obrade. Generalno, površina rezanja se može direktno zavariti bez daljnje obrade, a dijelovi se mogu direktno koristiti.

 

2. Velika brzina rezanja.

Brzina laserskog rezanja je relativno velika. Na primjer, korištenjem lasera od 2000 W, brzina rezanja ugljičnog čelika debljine 8 mm je 1,6 m/min, a brzina rezanja nehrđajućeg čelika debljine 2 mm je 3,5 m/min. Zbog male zone utjecaja topline i minimalne deformacije obratka tokom laserskog rezanja, stezanje i pričvršćivanje nisu potrebni, što može uštedjeti vrijeme na steznim uređajima i pomoćnim sredstvima kao što je stezanje.

 

3. Pogodno za obradu velikih proizvoda.

Troškovi proizvodnje kalupa za velike proizvode su vrlo visoki. Iako laserska obrada ne zahtijeva nikakve kalupe, laserska obrada u potpunosti izbjegava urušavanje materijala nastalog tokom probijanja i rezanja, što može značajno smanjiti troškove proizvodnje preduzeća i poboljšati kvalitet proizvoda.

 

4. Može rezati mnogovrste materijala.

U poređenju sa metodama rezanja kao što su rezanje kisikom i etanom i plazma rezanje, lasersko rezanje može rezati više vrsta materijala, uključujući metale, nemetale, kompozitne materijale na bazi metala i nemetala. Različiti materijali, zbog svojih termofizičkih svojstava i različitih stopa apsorpcije lasera, pokazuju različitu prilagodljivost laserskom rezanju.

 

5. Nije podložno elektromagnetnim smetnjama.

Za razliku od obrade elektronskim snopom, laserska obrada nije osjetljiva na smetnje elektromagnetnog polja i ne zahtijeva vakuumsko okruženje.

 

6. Čisto, sigurno i bez zagađenja.

U procesu laserskog rezanja, buka je niska, vibracije su male i nema zagađenja, što značajno poboljšava radno okruženje operatera.