Fiberlaserskæremaskine

1. Godcudsætningqkvalitet.

På grund af den lille laserpunkt og høje energitæthed kan én laserskæring opnå en bedre skærekvalitet. Skæret ved laserskæring er generelt 0,1-0,2 mm, bredden af ​​den varmepåvirkede zone er lille, snitgeometrien er god, og tværsnittet af snit er et relativt regelmæssigt rektangel. Skærefladen ved laserskæring er fri for grater, og overfladeruheden kan generelt nå over 12,5 µm. Laserskæring kan bruges som den sidste bearbejdningsprocedure. Generelt kan skærefladen svejses direkte uden yderligere bearbejdning, og delene kan bruges direkte.

 

2. Hurtig skærehastighed.

Laserskæringens hastighed er relativt høj. For eksempel, ved brug af en 2000w laser, er skærehastigheden for 8 mm tykt kulstofstål 1,6 m/min, og skærehastigheden for 2 mm tykt rustfrit stål er 3,5 m/min. På grund af den lille varmepåvirkede zone og minimal deformation af emnet under laserskæring, er fastspænding og fiksering ikke nødvendig, hvilket kan spare fastspændingsanordninger og ekstra tid såsom fastspænding.

 

3. Velegnet til forarbejdning af store produkter.

Omkostningerne ved fremstilling af støber til store produkter er meget høje. Selvom laserbehandling ikke kræver nogen forme, undgår laserbehandling fuldstændigt, at materialet, der dannes under stansning og klipning, kollapser, hvilket i høj grad kan reducere virksomhedernes produktionsomkostninger og forbedre produkternes kvalitet.

 

4. Kan skære mangetyper af materialer.

Sammenlignet med skæremetoder som oxygen-ethan-skæring og plasmaskæring kan laserskæring skære flere typer materialer, herunder metaller, ikke-metaller, metalbaserede og ikke-metalbaserede kompositmaterialer. Forskellige materialer udviser forskellig tilpasningsevne til laserskæring på grund af deres egne termofysiske egenskaber og forskellige absorptionshastigheder for lasere.

 

5. Ikke modtagelig for elektromagnetisk interferens.

I modsætning til elektronstrålebehandling er laserbehandling ikke følsom over for elektromagnetisk feltinterferens og kræver ikke et vakuummiljø.

 

6. Ren, sikker og forureningsfri.

I laserskæringsprocessen er støjen lav, vibrationerne små, og der er ingen forurening, hvilket forbedrer operatørens arbejdsmiljø betydeligt.