Машина за лазерно рязане с влакна

1. Добреcизказванеqуалност.

Поради малкото лазерно петно ​​и високата енергийна плътност, едно лазерно рязане може да постигне по-добро качество на рязане.Прорезът на лазерното рязане обикновено е 0,1-0,2 мм, ширината на зоната на топлинно въздействие е малка, геометрията на прореза е добра, а напречното сечение на прореза е сравнително правилен правоъгълник.Режещата повърхност на лазерното рязане е без ръбове, а грапавостта на повърхността обикновено може да достигне над 12,5 um.Лазерното рязане може да се използва като последна процедура за обработка.Като цяло режещата повърхност може да бъде директно заварена без допълнителна обработка и частите могат да се използват директно.

 

2. Бърза скорост на рязане.

Скоростта на лазерно рязане е сравнително бърза.Например, при използване на 2000w лазер, скоростта на рязане на въглеродна стомана с дебелина 8 mm е 1,6 m/min, а скоростта на рязане на неръждаема стомана с дебелина 2 mm е 3,5 m/min.Поради малката зона на топлинно въздействие и минималната деформация на детайла по време на лазерно рязане, не са необходими затягане и фиксиране, което може да спести затягащи приспособления и допълнително време като затягане.

 

3. Подходящи за обработка на големи продукти.

Цената на производството на матрици за големи продукти е много висока.Докато лазерната обработка не изисква никакви форми, а лазерната обработка напълно избягва срутването на материала, образуван по време на щанцоване и срязване, което може значително да намали производствените разходи на предприятията и да подобри качеството на продуктите.

 

4. Може да отреже многовидове материали.

В сравнение с методите за рязане като кислородно-етаново рязане и плазмено рязане, лазерното рязане може да реже повече видове материали, включително метали, неметали, метални и неметални композитни материали.За различни материали, поради собствените си топлофизични свойства и различни скорости на абсорбция за лазери, те показват различна адаптивност за лазерно рязане.

 

5. Не е податлив на електромагнитни смущения.

За разлика от обработката с електронен лъч, лазерната обработка не е чувствителна към смущения от електромагнитно поле и не изисква среда във вакуум.

 

6. Чисто, безопасно и без замърсяване.

В процеса на лазерно рязане шумът е нисък, вибрациите са малки и няма замърсяване, което значително подобрява работната среда на оператора.