Stroj za lasersko rezanje vlaknima

1. Dobrocizbacivanjeqkvaliteta.

Zbog male laserske točke i visoke gustoće energije, jedno lasersko rezanje može postići bolju kvalitetu rezanja. Rez laserskog rezanja općenito je 0,1-0,2 mm, širina zone utjecaja topline je mala, geometrija reza je dobra, a presjek reza je relativno pravilan pravokutnik. Površina rezanja laserskog rezanja je bez neravnina, a hrapavost površine općenito može doseći iznad 12,5 μm. Lasersko rezanje može se koristiti kao završni postupak obrade. Općenito, površina rezanja može se izravno zavariti bez daljnje obrade, a dijelovi se mogu izravno koristiti.

 

2. Velika brzina rezanja.

Brzina laserskog rezanja je relativno velika. Na primjer, korištenjem lasera od 2000 W, brzina rezanja ugljičnog čelika debljine 8 mm iznosi 1,6 m/min, a brzina rezanja nehrđajućeg čelika debljine 2 mm iznosi 3,5 m/min. Zbog male zone utjecaja topline i minimalne deformacije obratka tijekom laserskog rezanja, stezanje i pričvršćivanje nisu potrebni, što može uštedjeti vrijeme na steznim uređajima i pomoćnim sredstvima poput stezanja.

 

3. Pogodno za obradu velikih proizvoda.

Troškovi proizvodnje kalupa za velike proizvode su vrlo visoki. Iako laserska obrada ne zahtijeva nikakve kalupe, laserska obrada u potpunosti izbjegava urušavanje materijala nastalog tijekom probijanja i rezanja, što može uvelike smanjiti troškove proizvodnje poduzeća i poboljšati kvalitetu proizvoda.

 

4. Može rezati mnogovrste materijala.

U usporedbi s metodama rezanja kao što su rezanje kisikom i etanom i rezanje plazmom, lasersko rezanje može rezati više vrsta materijala, uključujući metale, nemetale, kompozitne materijale na bazi metala i nemetala. Različiti materijali, zbog vlastitih termofizičkih svojstava i različitih stopa apsorpcije lasera, pokazuju različitu prilagodljivost laserskom rezanju.

 

5. Nije osjetljiv na elektromagnetske smetnje.

Za razliku od obrade elektronskim snopom, laserska obrada nije osjetljiva na smetnje elektromagnetskog polja i ne zahtijeva vakuumsko okruženje.

 

6. Čisto, sigurno i bez zagađenja.

U procesu laserskog rezanja, buka je niska, vibracije su male i nema zagađenja, što uvelike poboljšava radno okruženje operatera.