Волоконно-лазерная резка

1. Хорошоcуттингqкачество.

Из-за небольшого лазерного пятна и высокой плотности энергии одна лазерная резка может обеспечить лучшее качество резки.Прорез лазерной резки обычно составляет 0,1-0,2 мм, ширина зоны термического влияния небольшая, геометрия пропила хорошая, а поперечное сечение пропила представляет собой относительно правильный прямоугольник.Режущая поверхность лазерной резки не имеет заусенцев, а шероховатость поверхности обычно может достигать более 12,5 мкм.Лазерная резка может использоваться в качестве последней процедуры обработки.Как правило, режущая поверхность может быть сварена напрямую без дальнейшей обработки, а детали могут использоваться напрямую.

 

2. Высокая скорость резки.

Скорость лазерной резки относительно высока.Например, при использовании лазера мощностью 2000 Вт скорость резки углеродистой стали толщиной 8 мм составляет 1,6 м/мин, а скорость резки нержавеющей стали толщиной 2 мм составляет 3,5 м/мин.Благодаря малой зоне термического влияния и минимальной деформации заготовки при лазерной резке не требуется зажим и фиксация, что позволяет сэкономить зажимные приспособления и вспомогательное время, такое как зажим.

 

3. Подходит для обработки больших продуктов.

Стоимость изготовления пресс-форм для крупных изделий очень высока.В то время как лазерная обработка не требует каких-либо форм, а лазерная обработка полностью исключает разрушение материала, образующегося при штамповке и резке, что может значительно снизить производственные затраты предприятий и улучшить качество продукции.

 

4. Можно много порезатьтипы материалов.

По сравнению с такими методами резки, как кислородно-этановая резка и плазменная резка, лазерная резка позволяет резать больше типов материалов, включая металлы, неметаллы, композитные материалы на металлической и неметаллической основе.Для разных материалов из-за их собственных теплофизических свойств и разной скорости поглощения лазеров они демонстрируют разную адаптируемость к лазерной резке.

 

5. Не подвержен электромагнитным помехам.

В отличие от электронно-лучевой обработки, лазерная обработка не чувствительна к помехам электромагнитного поля и не требует вакуумной среды.

 

6. Чистота, безопасность и отсутствие загрязнения.

В процессе лазерной резки низкий уровень шума, небольшая вибрация и отсутствие загрязнения, что значительно улучшает условия труда оператора.