Машына для валаконнай лазернай рэзкі

1. Добраcвыказваннеqуальнасць.

Дзякуючы невялікай лазернай пляме і высокай шчыльнасці энергіі адна лазерная рэзка можа атрымаць лепшую якасць рэзкі.Разрэз лазернай рэзкі, як правіла, складае 0,1-0,2 мм, шырыня зоны тэрмічнага ўздзеяння невялікая, геаметрыя разрэзу добрая, а папярочны сячэнне рэзкі адносна правільны прастакутнік.Паверхня рэзкі лазернай рэзкі не мае задзірын, а шурпатасць паверхні звычайна можа дасягаць вышэй за 12,5 мкм.У якасці апошняй працэдуры апрацоўкі можна выкарыстоўваць лазерную рэзку.Як правіла, рэжучую паверхню можна непасрэдна зварваць без дадатковай апрацоўкі, а дэталі можна выкарыстоўваць непасрэдна.

 

2. Хуткая хуткасць рэзкі.

Хуткасць лазернай рэзкі адносна высокая.Напрыклад, пры выкарыстанні лазера магутнасцю 2000 Вт хуткасць рэзкі вугляродзістай сталі таўшчынёй 8 мм складае 1,6 м / мін, а хуткасць рэзкі нержавеючай сталі таўшчынёй 2 мм - 3,5 м / мін.З-за невялікай зоны тэрмічнага ўздзеяння і мінімальнай дэфармацыі нарыхтоўкі пры лазернай рэзцы не патрабуецца заціск і фіксацыя, што дазваляе зэканоміць заціскныя прыстасаванні і дадатковы час, напрыклад, заціск.

 

3. Падыходзіць для апрацоўкі буйных прадуктаў.

Кошт вырабу прэс-формаў для буйных вырабаў вельмі высокая.У той час як лазерная апрацоўка не патрабуе ніякіх формаў, а лазерная апрацоўка цалкам дазваляе пазбегнуць руйнування матэрыялу, які ўтвараецца пры штампоўцы і рэзцы, што можа значна знізіць сабекошт вытворчасці прадпрыемстваў і палепшыць якасць прадукцыі.

 

4. Можа скараціць шматвіды матэрыялаў.

У параўнанні з метадамі рэзкі, такімі як кіслародна-этанавая і плазменная рэзка, лазерная рэзка можа рэзаць больш тыпаў матэрыялаў, уключаючы металы, неметалы, кампазітныя матэрыялы на металічнай і неметалічнай аснове.Для розных матэрыялаў, дзякуючы ўласным цеплафізічным уласцівасцям і рознай хуткасці паглынання для лазераў, яны паказваюць розную здольнасць да лазернай рэзкі.

 

5. Не адчувальны да электрамагнітных перашкод.

У адрозненне ад электронна-прамянёвай апрацоўкі, лазерная апрацоўка не адчувальная да ўмяшання электрамагнітнага поля і не патрабуе вакуумнага асяроддзя.

 

6. Чысты, бяспечны і без забруджвання.

У працэсе лазернай рэзкі шум нізкі, вібрацыя невялікая, і няма забруджвання, што значна паляпшае працоўнае асяроддзе аператара.