Машына для рэзкі валаконнага лазера

1. Добраcвыцяканнеqякасць.

Дзякуючы малой лазернай пляме і высокай шчыльнасці энергіі, адна лазерная рэзка можа дасягнуць лепшай якасці рэзкі. Прапіл лазернай рэзкі звычайна складае 0,1-0,2 мм, шырыня зоны цеплавога ўздзеяння невялікая, геаметрыя прапілкі добрая, а папярочны сячэнне прапілкі адносна правільны прамавугольнік. Паверхня рэзкі лазернай рэзкі не мае задзірын, а шурпатасць паверхні звычайна можа дасягаць больш за 12,5 мкм. Лазерная рэзка можа выкарыстоўвацца ў якасці апошняй працэдуры апрацоўкі. Як правіла, паверхню рэзкі можна непасрэдна зварваць без дадатковай апрацоўкі, і дэталі можна выкарыстоўваць непасрэдна.

 

2. Высокая хуткасць рэзкі.

Хуткасць лазернай рэзкі адносна высокая. Напрыклад, пры выкарыстанні лазера магутнасцю 2000 Вт хуткасць рэзкі вугляродзістай сталі таўшчынёй 8 мм складае 1,6 м/мін, а хуткасць рэзкі нержавеючай сталі таўшчынёй 2 мм — 3,5 м/мін. Дзякуючы невялікай зоне цеплавога ўздзеяння і мінімальнай дэфармацыі дэталі падчас лазернай рэзкі, не патрабуецца заціск і фіксацыя, што дазваляе зэканоміць час на заціскальных прыстасаваннях і дапаможных сродках, такіх як заціск.

 

3. Падыходзіць для апрацоўкі буйных вырабаў.

Кошт вырабу прэс-формаў для буйных вырабаў вельмі высокі. У той час як лазерная апрацоўка не патрабуе ніякіх прэс-формаў, лазерная апрацоўка цалкам дазваляе пазбегнуць разбурэння матэрыялу, які ўтвараецца падчас штампоўкі і рэзкі, што можа значна знізіць вытворчыя выдаткі прадпрыемстваў і палепшыць якасць прадукцыі.

 

4. Можна шмат выразацьвіды матэрыялаў.

У параўнанні з такімі метадамі рэзкі, як кіслародна-этанная рэзка і плазменная рэзка, лазерная рэзка можа рэзаць больш тыпаў матэрыялаў, у тым ліку металы, неметалы, кампазітныя матэрыялы на аснове металаў і неметалаў. Розныя матэрыялы, з-за сваіх цеплафізічных уласцівасцей і рознай хуткасці паглынання лазераў, дэманструюць розную адаптыўнасць да лазернай рэзкі.

 

5. Не схільны да электрамагнітных перашкод.

У адрозненне ад апрацоўкі электронным прамянём, лазерная апрацоўка не адчувальная да перашкод электрамагнітнага поля і не патрабуе вакуумнага асяроддзя.

 

6. Чыста, бяспечна і без забруджвання.

У працэсе лазернай рэзкі шум нізкі, вібрацыя невялікая, і няма забруджвання, што значна паляпшае ўмовы працы аператара.