Ekonomiczna maszyna do cięcia laserem światłowodowym metalu
Ekonomiczna maszyna do cięcia laserem światłowodowym metalu
Metalowa maszyna do cięcia laserowego
●Serwo podwójne konstrukcja bramy napędowej:Maszyna laserowa do budowy mostu bramowego, napęd szynowy, centralne urządzenie smarujące, łatwa konserwacja;
●Ppraktyczny i Stabilny: Wzmocnione łoże maszyny spawalniczej, obróbka w wysokiej temperaturze, drgania w celu wyeliminowania naprężeń. Odkształcenie narzędzia obrabiarki można kontrolować w zakresie ± 0,02 mm;
●Operacja jest prosta: Ponad 23000 użytkowników korzysta z tego profesjonalnego systemu cięcia CNC. Ten system operacyjny ma funkcję regulacji mocy lasera, aby zapewnić jakość cięcia;
●Projektowanie estetyki przemysłowej: Normy eksportowe w Europie i Ameryce oraz estetyczny wygląd sprawiają, że jest on mile widziany na rynkach globalnych;
●Wysokiej jakości cięcie:Wysokiej precyzji, profesjonalna głowica tnąca laserowa z systemem antykolizyjnym gwarantuje najlepszy efekt cięcia Twoich elementów i projektów;
●Wydajny materiał:Stosowany w standardowych specyfikacjach cięcia blach, oszczędza czas i pieniądze;
●Laser światłowodowy: Użyj światłowodowego źródła laserowego Maxphotonics (lasery innych marek są opcjonalne), stabilne i niezawodne zasilanie, gwarantowana wydajność;
| Konfiguracja maszyny | |
| Model | Maszyna do cięcia laserem światłowodowym serii FL-S |
| Obszar roboczy | 3000mm*1500mm |
| Źródło lasera | Maksymalnie 1000 W |
| System cięcia CNC | System operacyjny Cypcut 1000 |
| Głowica laserowa | OSPRI Manualne ustawianie ostrości |
| Łóżko maszynowe | Laser fortuny |
| Listwa zębata osi X/Y | Laser fortuny |
| Precyzyjna prowadnica liniowa | RUSZAĆ |
| Napęd silnikowy | Japoński silnik serwo Yaskawa (X750W/Y750W/Z400W) |
| Elementy elektroniczne | Francja Schneider |
| Układ redukcyjny | FILANDIA |
| Elementy pneumatyczne | Japonia SMC |
| Akcesoria do łoża maszyny | Laser fortuny |
| Chłodziarka wodna | Hanli |
| Sprzęt do recyklingu odpadów | Laser fortuny |
Uwaga: Ta konfiguracja maszyny jest tylko dla Twojej informacji, wiele innych marek dla każdej części maszyn jest opcjonalnych w zależności od Twoich wymagań i budżetu. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej szczegółów.
Parametry maszyny
| Model | FL-S2015 | FL-S3015 | FL-S4020 | FL-S6020 |
| Obszar roboczy (dł.*szer.) | 2000*1500mm | 3000*1500mm | 4000*2000mm | 6000*2000mm |
| Dokładność położenia osi X/Y | ±0,03 mm/1000 mm | ±0,03 mm/1000 mm | ±0,03 mm/1000 mm | ±0,03 mm/1000 mm |
| Dokładność powtarzania pozycji osi X/Y | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Maksymalna prędkość ruchu | 80000mm/min | 80000mm/min | 80000mm/min | 80000mm/min |
| Maksymalne przyspieszenie | 1,2 g | 1,2 g | 1,2 g | 1,2 g |
| Maksymalna waga ładunku | 600kg | 800kg | 1200kg | 1500kg |
| Zasilacz | Prąd zmienny 380 V/50 Hz | Prąd zmienny 380 V/50 Hz | Prąd zmienny 380 V/50 Hz | Prąd zmienny 380 V/50 Hz |
| Moc źródła lasera (opcjonalnie) | 1kW/1,5kW/2kW/2,5kW/3kW/4kW/6kW/8kW/10kW/12kW/15kW/20kW | |||
Aplikacje
Nadaje się do obróbki blachy ze stali nierdzewnej, stali węglowej, stali stopowej, stali krzemowej, ocynkowanej blachy stalowej, stopu niklowo-tytanowego, Inconel, stopu tytanu itp.
Wyświetlanie próbek
Maksymalne parametry procesu cięcia źródła laserowego
| Uwaga 1: Średnica rdzenia włókna wyjściowego lasera 1000–1500 W w danych cięcia wynosi 50 mikronów; średnica rdzenia włókna wyjściowego 2000–4000 W wynosi 100 mikronów; | |||||||||
| Uwaga 2: W tych danych dotyczących cięcia zastosowano głowicę tnącą Raytools, ogniskową soczewki kolimacyjnej/ogniskowej: 100 mm/125 mm; | |||||||||
| Uwaga 3: Ze względu na różnice w konfiguracji sprzętu i procesie cięcia (obrabiarka, chłodzenie wodne, środowisko, dysza tnąca i ciśnienie gazu) stosowanym przez różnych klientów, dane te mają charakter wyłącznie poglądowy; | |||||||||
| Mmateriał | Grubość (mm) | Gjako typy | 1000 W | 1500 W | 2000 W | 2500 W | 3000 W | 4000 W | 6000 W |
| prędkość((metrów na minutę) | prędkość((metrów na minutę) | prędkość(m/min) | prędkość((metrów na minutę) | prędkość((metrów na minutę) | prędkość((metrów na minutę) | prędkość((metrów na minutę) | |||
| Stal nierdzewna | 1 | N2 | 20~24 | 28~32 | 38 | 30 | 50 | 42~43 | 70~75 |
| 2 | N2 | 5.4 | 7,5 | 12 | 10 | 13 | 19~20 | 25~30 | |
| 3 | N2 | 2.2 | 4 | 7 | 6 | 8 | 11~12 | 12~15 | |
| 4 | N2 | 1.2 | 2 | 4 | 4 | 5 | 6,5~7,5 | 7,5~9 | |
| 5 | N2 |
| 1.1 | 2 | 2,5 | 2,5 | 4~5 | 6~7,5 | |
| 6 | N2 |
| 0,8 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 2~3 | 5~6,5 | |
| 8 | N2 |
|
| 0,8 | 0,7 | 1 | 1,5~2 | 3,5~4,5 | |
| 10 | N2 |
|
| 0,5 | 0,5 | 0,8 | 1 | 2.1 | |
| 12 | N2 |
|
|
|
| 0,5 | 0,8 | 1.1 | |
| 14 | N2 |
|
|
|
|
|
| 0,9 | |
| Mmateriał | Grubość (mm) | Gjako typy | 1000 W | 1500 W | 2000 W | 2500 W | 3000 W | 4000 W | 6000 W |
| prędkość((metrów na minutę) | prędkość((metrów na minutę) | prędkość(m/min) | prędkość((metrów na minutę) | prędkość((metrów na minutę) | prędkość((metrów na minutę) | prędkość((metrów na minutę) |
| Stal węglowa | 1 | powietrze | 9~12 | 27~30 | 27~30 | 30 | 50 | 43 | 70~75 |
| 2 | powietrze | 6~8 | 8~10 | 10~12 | 12 | 13 | 20 | 25~30 | |
| 3 | O2 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4.5 | 4.5 | 4.5 | |
| 4 | O2 | 2 | 2,5 | 3.1 | 3.3 | 3.5 | 3.8 | 3.8 | |
| 5 | O2 | 1.6 | 2 | 2,5~3 | 2,5 | 3 | 3.5 | 3.7 | |
| 6 | O2 | 1.4 | 1.8 | 2.2 | 2.3 | 2,5 | 2.8 | 3.3 | |
| 8 | O2 | 1.1 | 1.3 | 1,5 | 1,5 | 2 | 2.3 | 2.8 | |
| 10 | O2 | 0,9 | 1.1 | 1 | 1.2 | 1.4 | 1.8 | 2.1 | |
| 12 | O2 | 0,7 | 0,9 | 0,8 | 1 | 1.1 | 1,5 | 1.6 | |
| 14 | O2 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1 | 0,95 | ||
| 16 | O2 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 0,85 | ||
| 18 | O2 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,75 | |||
| 20 | O2 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,65 | |||
| 22 | O2 | 0,4 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | ||||
| Aluminium | 1 | powietrze | 12~13 | 15 | 17~18 | 29 | 45 | 35~37 | 70~75 |
| 2 | powietrze | 4~4,5 | 6 | 7,5 | 8,5 | 11 | 15 | 25~30 | |
| 3 | powietrze | 1~1,5 | 3 | 5 | 5 | 7 | 8~9 | 15 | |
| 4 | powietrze | 0,8~1 | 2 | 3 | 4 | 6 | 10 | ||
| 5 | powietrze | 1 | 1,5 | 3 | 8 | ||||
| 6 | powietrze | 0,6 | 1 | 2 | 5.5 | ||||
| 8 | powietrze | 0,5 | 1 | 2,5 | |||||
| 10 | powietrze | 0,5 | 1.3 | ||||||
| 12 | powietrze | 0,9 | |||||||
| Mosiądz | 1 | powietrze | 10 | 12 | 15 | 24 | 40 | 30~33 | 65~70 |
| 2 | powietrze | 3 | 5 | 6 | 7,5 | 10 | 13 | 20~25 | |
| 3 | powietrze | 0,5 | 2 | 3 | 4 | 4 | 7 | 5 | |
| 4 | powietrze | 0,5 | 1,5 | 2 | 3 | 5 | 4 | ||
| 5 | powietrze | 0,5 | 1 | 1,5 | 2 | 3 | |||
| 6 | powietrze | 0,5 | 0,8 | 1,5 | 2 | ||||
| 8 | powietrze |
| 0,8 | 1.2 | |||||
| 10 | powietrze |
|
| 0,5 |
Wymagania dotyczące środowiska pracy
1. Wymagania dotyczące wilgotności wynoszą 40%-80%, bez kondensacji.
2. Wymagania sieci energetycznej: 380 V; 50 Hz/60 A.
3. Wahania napięcia w sieci zasilającej: 5%, przewód uziemiający sieci spełnia międzynarodowe wymogi.
4. Cięcie gazem pomocniczym: Czyste, suche sprężone powietrze oraz tlen (O2) i azot (N2) o wysokiej czystości, o czystości nie mniejszej niż 99,9%.
5. W pobliżu sprzętu instalacyjnego nie powinno być żadnych silnych zakłóceń elektromagnetycznych.
6. Unikaj umieszczania nadajników radiowych lub stacji przekaźnikowych w pobliżu miejsca instalacji.
7. Rezystancja uziemienia zasilania: ≤ 4 omy. Amplituda uziemienia: mniejsza niż 50um; przyspieszenie wibracji: mniejsze niż 0,05g.
8. Unikaj umieszczania w pobliżu dużej liczby obrabiarek, np. tłoczni.
9. Ciśnienie powietrza: 86-106kpa.
10. Wymagania dotyczące przestrzeni sprzętowej muszą być spełnione, aby była wolna od dymu i pyłu, unikając środowisk pracy o dużej zawartości pyłu, takich jak polerowanie i szlifowanie metali.
11. Należy zainstalować podłogę antystatyczną i podłączyć kabel ekranowany.
12. Jakość wody chłodzącej w układzie roboczym musi być ściśle określona; należy używać czystej wody, wody dejonizowanej lub wody destylowanej.
