Maszyna do cięcia laserem światłowodowym

1. Dobrzecwydawanieqjakość.

Dzięki małej plamce lasera i wysokiej gęstości energii, jedno cięcie laserowe pozwala uzyskać lepszą jakość cięcia. Szczelina cięcia laserowego wynosi zazwyczaj 0,1-0,2 mm, szerokość strefy wpływu ciepła jest niewielka, geometria szczeliny jest dobra, a przekrój szczeliny ma kształt względnie regularnego prostokąta. Powierzchnia cięcia laserowego jest pozbawiona zadziorów, a chropowatość powierzchni może zazwyczaj przekraczać 12,5 μm. Cięcie laserowe może być stosowane jako ostatnia procedura obróbki. Powierzchnię cięcia można zazwyczaj bezpośrednio zespawać bez dalszej obróbki, a elementy nadają się do bezpośredniego użytku.

 

2. Duża prędkość cięcia.

Prędkość cięcia laserowego jest stosunkowo duża. Na przykład, przy użyciu lasera o mocy 2000 W, prędkość cięcia stali węglowej o grubości 8 mm wynosi 1,6 m/min, a stali nierdzewnej o grubości 2 mm – 3,5 m/min. Ze względu na niewielką strefę wpływu ciepła i minimalne odkształcenia obrabianego przedmiotu podczas cięcia laserowego, zaciskanie i mocowanie nie jest wymagane, co pozwala zaoszczędzić czas potrzebny na osprzęt mocujący i czynności pomocnicze, takie jak zaciskanie.

 

3. Nadaje się do przetwarzania dużych produktów.

Koszt produkcji form do dużych produktów jest bardzo wysoki. Obróbka laserowa nie wymaga stosowania żadnych form, a ponadto całkowicie zapobiega zapadaniu się materiału podczas wykrawania i cięcia, co może znacznie obniżyć koszty produkcji w przedsiębiorstwach i poprawić jakość produktów.

 

4. Można ciąć wielerodzaje materiałów.

W porównaniu z metodami cięcia, takimi jak cięcie tlenowo-etanowe i cięcie plazmowe, cięcie laserowe umożliwia cięcie większej liczby rodzajów materiałów, w tym metali, niemetali, materiałów kompozytowych na bazie metali i niemetali. Różne materiały, ze względu na ich własne właściwości termofizyczne i zróżnicowane tempo absorpcji laserów, wykazują różną adaptowalność do cięcia laserowego.

 

5. Niewrażliwy na zakłócenia elektromagnetyczne.

W przeciwieństwie do obróbki wiązką elektronów, obróbka laserowa nie jest wrażliwa na zakłócenia pola elektromagnetycznego i nie wymaga środowiska próżniowego.

 

6. Czyste, bezpieczne i wolne od zanieczyszczeń.

W procesie cięcia laserowego hałas jest niewielki, wibracje niewielkie, a zanieczyszczenie nie jest duże, co znacznie poprawia warunki pracy operatora.