Máquina de corte por láser de fibra

1. Buenocuttingqcalidad.

Gracias al pequeño tamaño del punto láser y a su alta densidad de energía, el corte por láser permite obtener una calidad de corte superior. El ancho de corte suele ser de 0,1 a 0,2 mm, la zona afectada por el calor es reducida, la geometría del corte es precisa y su sección transversal es rectangular y relativamente regular. La superficie de corte queda libre de rebabas y la rugosidad superficial generalmente supera los 12,5 µm. El corte por láser puede utilizarse como último paso del proceso de mecanizado. En general, la superficie de corte puede soldarse directamente sin necesidad de procesamiento adicional, y las piezas resultantes pueden utilizarse directamente.

 

2. Alta velocidad de corte.

La velocidad de corte por láser es relativamente alta. Por ejemplo, con un láser de 2000 W, la velocidad de corte de acero al carbono de 8 mm de espesor es de 1,6 m/min, y la de acero inoxidable de 2 mm de espesor es de 3,5 m/min. Gracias a la reducida zona afectada por el calor y la mínima deformación de la pieza durante el corte por láser, no se requiere sujeción ni fijación, lo que permite ahorrar en utillaje y tiempo auxiliar.

 

3. Adecuado para el procesamiento de productos grandes.

El coste de fabricación de moldes para productos de gran tamaño es muy elevado. En cambio, el procesamiento láser no requiere moldes y evita por completo el colapso del material formado durante el punzonado y el corte, lo que puede reducir considerablemente los costes de producción de las empresas y mejorar la calidad de los productos.

 

4. Puede cortar muchostipos de materiales.

En comparación con métodos de corte como el oxicorte y el corte por plasma, el corte por láser permite cortar una mayor variedad de materiales, incluyendo metales, no metales y materiales compuestos, tanto metálicos como no metálicos. Debido a sus propiedades termofísicas y a las distintas tasas de absorción del láser, la adaptabilidad al corte por láser varía según el material.

 

5. No es susceptible a la interferencia electromagnética.

A diferencia del procesamiento por haz de electrones, el procesamiento láser no es sensible a la interferencia de campos electromagnéticos y no requiere un entorno de vacío.

 

6. Limpio, seguro y libre de contaminación.

En el proceso de corte por láser, el ruido es bajo, la vibración es mínima y no hay contaminación, lo que mejora enormemente el ambiente de trabajo del operario.