Экономичный станок для лазерной резки металла с оптоволоконным кабелем
Экономичный станок для лазерной резки металла с оптоволоконным кабелем
Символы машины для лазерной резки металла
●Двойной сервопривод конструкция приводного портала:Лазерный станок с мостовой конструкцией, реечный привод, использование централизованного устройства смазки и простота обслуживания;
●Pпрактичный и стабильный: Усиленная станина сварочного аппарата, высокотемпературная закалка, вибрация для устранения стресса.Деформацию станка можно контролировать с точностью ± 0,02 мм;
●Операция проста: Более 23 000 пользователей используют эту профессиональную систему резки с ЧПУ.Эта операционная система имеет функцию регулировки мощности лазера для обеспечения качества резки;
●Дизайн промышленной эстетики: Экспортные стандарты в Европе и Америке, внешний вид эстетичного дизайна делают его востребованным на мировом рынке;
●Качественная резка:Высокоточная профессиональная лазерная режущая головка с защитой от столкновений обеспечивает наилучший эффект резки для ваших заготовок и проектов;
●Эффективный материал:Используется в стандартных спецификациях резки листового металла, экономит время и деньги;
●Волоконный лазер: Используйте источник волоконного лазера Maxphotonics (лазер других марок не является обязательным), стабильная и надежная мощность, гарантированная производительность;
| Конфигурация машины | |
| Модель | Волоконный лазерный станок для резки серии FL-S |
| Рабочая область | 3000мм*1500мм |
| Лазерный источник | 1000 Вт Макс. |
| Система резки с ЧПУ | Операционная система Cypcut 1000 |
| Лазерная головка | OSPRI Ручная фокусировка |
| Станина машины | Лазер удачи |
| Зубчатая рейка оси X / Y | Лазер удачи |
| Прецизионная линейная направляющая | РУСТ |
| Моторный привод | Япония Серводвигатель Yaskawa (X750W/Y750W/Z400W) |
| Электронные компоненты | Франция Шнайдер |
| Система редуктора | ФИЛАНДА |
| Пневматические компоненты | Япония SMC |
| Аксессуары станины станка | Лазер удачи |
| Охладитель воды | Ханли |
| Оборудование для переработки отходов | Лазер удачи |
Примечание. Эта конфигурация машины предназначена только для справки, многие другие марки для каждой части машин не являются обязательными в зависимости от ваших требований и вашего бюджета.Пожалуйста чувствуйте свободным связаться мы для больше деталей.
Параметры машины
| Модель | ФЛ-С2015 | ФЛ-S3015 | ФЛ-S4020 | ФЛ-S6020 |
| Рабочая зона (Д*Ш) | 2000*1500мм | 3000*1500мм | 4000*2000мм | 6000*2000мм |
| Точность положения оси X/Y | ±0,03 мм/1000 мм | ±0,03 мм/1000 мм | ±0,03 мм/1000 мм | ±0,03 мм/1000 мм |
| Точность повторения положения оси X/Y | ±0,02 мм | ±0,02 мм | ±0,02 мм | ±0,02 мм |
| Максимальная скорость движения | 80000мм/мин | 80000мм/мин | 80000мм/мин | 80000мм/мин |
| Максимальное ускорение | 1,2 г | 1,2 г | 1,2 г | 1,2 г |
| Максимальный вес загрузки | 600 кг | 800 кг | 1200 кг | 1500 кг |
| Источник питания | AC380В/50Гц | AC380В/50Гц | AC380В/50Гц | AC380В/50Гц |
| Мощность лазерного источника (опционально) | 1 кВт/1,5 кВт/2 кВт/2,5 кВт/3 кВт/4 кВт/6 кВт/8 кВт/10 кВт/12 кВт/15 кВт/20 кВт | |||
Приложения
Подходит для обработки металлических листов, таких как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, легированная сталь, кремнистая сталь, оцинкованный стальной лист, никель-титановый сплав, инконель, титановый сплав и т. д.
Отображение образцов
Макс. параметры процесса лазерной резки
| Примечание 1. Диаметр сердцевины выходного лазерного волокна мощностью 1000–1500 Вт в данных резки составляет 50 микрон;диаметр сердцевины выходного волокна мощностью 2000~4000 Вт составляет 100 микрон; | |||||||||
| Примечание 2. Эти данные для резки используют режущую головку Raytools, фокусное расстояние коллимационной/фокусирующей линзы: 100 мм/125 мм; | |||||||||
| Примечание 3: Из-за различий в конфигурации оборудования и процесса резки (станок, водяное охлаждение, окружающая среда, режущее сопло и давление газа), используемых разными клиентами, эти данные приведены только для справки; | |||||||||
| Mматериальный | Толщина (мм) | Gкак типы | 1000 Вт | 1500 Вт | 2000 Вт | 2500 Вт | 3000 Вт | 4000 Вт | 6000 Вт |
| скорость（м/мин) | скорость（м/мин) | скорость（м/мin) | скорость（м/мин) | скорость（м/мин) | скорость（м/мин) | скорость（м/мин) | |||
| Нержавеющая сталь | 1 | N2 | 20~24 | 28~32 | 38 | 30 | 50 | 42~43 | 70~75 |
| 2 | N2 | 5.4 | 7,5 | 12 | 10 | 13 | 19~20 | 25~30 | |
| 3 | N2 | 2.2 | 4 | 7 | 6 | 8 | 11~12 | 12~15 | |
| 4 | N2 | 1,2 | 2 | 4 | 4 | 5 | 6,5~7,5 | 7,5~9 | |
| 5 | N2 |
| 1.1 | 2 | 2,5 | 2,5 | 4~5 | 6~7,5 | |
| 6 | N2 |
| 0,8 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 2~3 | 5~6,5 | |
| 8 | N2 |
|
| 0,8 | 0,7 | 1 | 1,5~2 | 3,5~4,5 | |
| 10 | N2 |
|
| 0,5 | 0,5 | 0,8 | 1 | 2.1 | |
| 12 | N2 |
|
|
|
| 0,5 | 0,8 | 1.1 | |
| 14 | N2 |
|
|
|
|
|
| 0,9 | |
| Mматериальный | Толщина (мм) | Gкак типы | 1000 Вт | 1500 Вт | 2000 Вт | 2500 Вт | 3000 Вт | 4000 Вт | 6000 Вт |
| скорость（м/мин) | скорость（м/мин) | скорость（м/мin) | скорость（м/мин) | скорость（м/мин) | скорость（м/мин) | скорость（м/мин) |
| Углеродистая сталь | 1 | воздуха | 9~12 | 27~30 | 27~30 | 30 | 50 | 43 | 70~75 |
| 2 | воздуха | 6~8 | 8~10 | 10~12 | 12 | 13 | 20 | 25~30 | |
| 3 | O2 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4,5 | 4,5 | 4,5 | |
| 4 | O2 | 2 | 2,5 | 3.1 | 3.3 | 3,5 | 3,8 | 3,8 | |
| 5 | O2 | 1,6 | 2 | 2,5~3 | 2,5 | 3 | 3,5 | 3,7 | |
| 6 | O2 | 1,4 | 1,8 | 2.2 | 2.3 | 2,5 | 2,8 | 3.3 | |
| 8 | O2 | 1.1 | 1,3 | 1,5 | 1,5 | 2 | 2.3 | 2,8 | |
| 10 | O2 | 0,9 | 1.1 | 1 | 1,2 | 1,4 | 1,8 | 2.1 | |
| 12 | O2 | 0,7 | 0,9 | 0,8 | 1 | 1.1 | 1,5 | 1,6 | |
| 14 | O2 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1 | 0,95 | ||
| 16 | O2 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 0,85 | ||
| 18 | O2 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,75 | |||
| 20 | O2 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,65 | |||
| 22 | O2 | 0,4 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | ||||
| Алюминий | 1 | воздуха | 12~13 | 15 | 17~18 | 29 | 45 | 35~37 | 70~75 |
| 2 | воздуха | 4~4,5 | 6 | 7,5 | 8,5 | 11 | 15 | 25~30 | |
| 3 | воздуха | 1~1,5 | 3 | 5 | 5 | 7 | 8~9 | 15 | |
| 4 | воздуха | 0,8~1 | 2 | 3 | 4 | 6 | 10 | ||
| 5 | воздуха | 1 | 1,5 | 3 | 8 | ||||
| 6 | воздуха | 0,6 | 1 | 2 | 5,5 | ||||
| 8 | воздуха | 0,5 | 1 | 2,5 | |||||
| 10 | воздуха | 0,5 | 1,3 | ||||||
| 12 | воздуха | 0,9 | |||||||
| Латунь | 1 | воздуха | 10 | 12 | 15 | 24 | 40 | 30~33 | 65~70 |
| 2 | воздуха | 3 | 5 | 6 | 7,5 | 10 | 13 | 20~25 | |
| 3 | воздуха | 0,5 | 2 | 3 | 4 | 4 | 7 | 5 | |
| 4 | воздуха | 0,5 | 1,5 | 2 | 3 | 5 | 4 | ||
| 5 | воздуха | 0,5 | 1 | 1,5 | 2 | 3 | |||
| 6 | воздуха | 0,5 | 0,8 | 1,5 | 2 | ||||
| 8 | воздуха |
| 0,8 | 1,2 | |||||
| 10 | воздуха |
|
| 0,5 |
Требования к рабочей среде
1. Требования к влажности: 40%-80%, без конденсации.
2. Требования к электросети: 380 В;50Гц/60А.
3. Колебания в сети электроснабжения: 5%, заземляющий провод сетки соответствует международным требованиям.
4. Резка вспомогательным газом: чистый, сухой сжатый воздух и кислород высокой чистоты (O2) и азот (N2), чистота не менее 99,9%.
5. Рядом с установочным оборудованием не должно быть сильных электромагнитных помех.
6. Избегайте радиопередатчиков или ретрансляционных станций вокруг места установки.
7. Сопротивление заземления питания: ≤ 4 Ом.Амплитуда земли: менее 50 мкм;виброускорение: менее 0,05g.
8. Избегайте большого количества станков, таких как штамповка поблизости.
9. Давление воздуха: 86-106 кПа.
10. Требования к пространству для оборудования гарантируют отсутствие дыма и пыли, что позволяет избежать пыльных рабочих сред, таких как полировка и шлифовка металлов.
11. Необходимо установить антистатический пол и подключить экранированный кабель.
12. Качество воды рабочей охлаждающей циркуляционной воды строго требуется, и необходимо использовать чистую воду, деионизированную воду или дистиллированную воду.
