Станок для резки волоконным лазером

1. Хорошоcуттингqкачество.

Благодаря малому пятну лазерного луча и высокой плотности энергии, лазерная резка может обеспечить более высокое качество реза. Ширина реза обычно составляет 0,1–0,2 мм, ширина зоны термического влияния небольшая, геометрия реза хорошая, а поперечное сечение реза представляет собой относительно правильный прямоугольник. Поверхность реза после лазерной резки не имеет заусенцев, а шероховатость поверхности обычно достигает более 12,5 мкм. Лазерная резка может использоваться в качестве завершающего этапа обработки. Как правило, поверхность реза может быть подвергнута прямой сварке без дополнительной обработки, и детали могут быть использованы напрямую.

 

2. Высокая скорость резки.

Скорость лазерной резки относительно высокая. Например, при использовании лазера мощностью 2000 Вт скорость резки углеродистой стали толщиной 8 мм составляет 1,6 м/мин, а нержавеющей стали толщиной 2 мм — 3,5 м/мин. Благодаря небольшой зоне термического влияния и минимальной деформации заготовки во время лазерной резки, зажимы и фиксация не требуются, что позволяет сэкономить на зажимных приспособлениях и вспомогательном времени, таком как зажимание.

 

3. Подходит для обработки крупногабаритных изделий.

Стоимость изготовления пресс-форм для крупногабаритных изделий весьма высока. При этом лазерная обработка не требует применения пресс-форм и полностью исключает разрушение материала, образующееся при штамповке и резке, что позволяет значительно снизить себестоимость продукции предприятий и повысить качество продукции.

 

4. Можно резать многовиды материалов.

По сравнению с такими методами резки, как кислородно-этановая и плазменная резка, лазерная резка позволяет резать больше типов материалов, включая металлы, неметаллы, а также композитные материалы на основе металлов и неметаллов. Различные материалы, в силу своих теплофизических свойств и разной степени поглощения лазерного излучения, демонстрируют разную технологичность лазерной резки.

 

5. Невосприимчив к электромагнитным помехам.

В отличие от обработки электронным лучом, лазерная обработка нечувствительна к помехам от электромагнитного поля и не требует вакуумной среды.

 

6. Чистота, безопасность и отсутствие загрязнения окружающей среды.

В процессе лазерной резки уровень шума низкий, вибрация небольшая, а загрязнение отсутствует, что значительно улучшает условия труда оператора.