Fiberlasersnijmachine

1. Goedcuitputtingqkwaliteit.

Door de kleine laserstraal en de hoge energiedichtheid kan met één laser een betere snijkwaliteit worden bereikt. De snijbreedte bij lasersnijden is doorgaans 0,1-0,2 mm, de warmtebeïnvloede zone is klein, de geometrie van de snijbreedte is goed en de doorsnede van de snijbreedte is een relatief regelmatige rechthoek. Het snijoppervlak is vrij van bramen en de oppervlakteruwheid kan doorgaans boven de 12,5 µm uitkomen. Lasersnijden kan als laatste bewerkingsstap worden gebruikt. Het snijoppervlak kan doorgaans direct worden gelast zonder verdere bewerking en de onderdelen kunnen direct worden gebruikt.

 

2. Hoge snijsnelheid.

Lasersnijden gaat relatief snel. Met een laser van 2000 W is de snijsnelheid van 8 mm dik koolstofstaal bijvoorbeeld 1,6 m/min, en die van 2 mm dik roestvrij staal 3,5 m/min. Door de kleine warmtebeïnvloede zone en minimale vervorming van het werkstuk tijdens het lasersnijden zijn klemmen en fixeren niet nodig, wat bespaart op kleminrichtingen en de bijbehorende tijd.

 

3. Geschikt voor de verwerking van grote producten.

De productiekosten van mallen voor grote producten zijn erg hoog. Laserbewerking vereist daarentegen geen mallen en voorkomt bovendien volledig het inzakken van het gevormde materiaal tijdens het ponsen en snijden. Dit kan de productiekosten voor bedrijven aanzienlijk verlagen en de productkwaliteit verbeteren.

 

4. Kan veel snijdensoorten materialen.

Vergeleken met snijmethoden zoals zuurstof-ethaansnijden en plasmasnijden, kan lasersnijden meer soorten materialen snijden, waaronder metalen, niet-metalen, metaalhoudende en niet-metaalhoudende composietmaterialen. De geschiktheid van verschillende materialen voor lasersnijden verschilt, afhankelijk van hun thermofysische eigenschappen en absorptiesnelheid van de laser.

 

5. Niet gevoelig voor elektromagnetische interferentie.

In tegenstelling tot elektronenbundelbewerking is laserbewerking niet gevoelig voor elektromagnetische veldinterferentie en vereist het geen vacuümomgeving.

 

6. Schoon, veilig en vrij van vervuiling.

Bij het lasersnijden is het geluid laag, de trillingen gering en is er geen sprake van vervuiling, wat de werkomgeving van de operator aanzienlijk verbetert.