Vezellasersnijmachine

1. Goedcuitlatenqkwaliteit.

Dankzij de kleine laserspot en de hoge energiedichtheid kan met één lasersnede een betere snijkwaliteit worden bereikt. De snede bij lasersnijden is over het algemeen 0,1-0,2 mm, de breedte van de warmte-beïnvloede zone is klein, de geometrie van de snede is goed en de doorsnede is relatief regelmatig rechthoekig. Het snijvlak van lasersnijden is vrij van bramen en de oppervlakteruwheid kan over het algemeen meer dan 12,5 µm bedragen. Lasersnijden kan als laatste bewerking worden gebruikt. Over het algemeen kan het snijvlak direct worden gelast zonder verdere bewerking en kunnen de onderdelen direct worden gebruikt.

 

2. Hoge snijsnelheid.

De snelheid van lasersnijden is relatief hoog. Met een laser van 2000 W is de snijsnelheid van 8 mm dik koolstofstaal bijvoorbeeld 1,6 m/min en die van 2 mm dik roestvrij staal 3,5 m/min. Dankzij de kleine warmtebeïnvloede zone en minimale vervorming van het werkstuk tijdens het lasersnijden, is klemmen en fixeren niet nodig, wat kan besparen op kleminrichtingen en hulpstukken zoals klemmen.

 

3. Geschikt voor de verwerking van grote producten.

De kosten voor het vervaardigen van mallen voor grote producten zijn zeer hoog. Hoewel laserbewerking geen mallen vereist, voorkomt laserbewerking volledig het inzakken van het gevormde materiaal tijdens het ponsen en knippen. Dit kan de productiekosten van bedrijven aanzienlijk verlagen en de productkwaliteit verbeteren.

 

4. Kan veel snijdensoorten materialen.

Vergeleken met snijmethoden zoals zuurstof-ethaansnijden en plasmasnijden, kan lasersnijden meer soorten materialen snijden, waaronder metalen, niet-metalen, metaalgebaseerde en niet-metaalgebaseerde composietmaterialen. Verschillende materialen vertonen, vanwege hun eigen thermofysische eigenschappen en verschillende absorptiesnelheden, verschillende aanpasbaarheid voor lasersnijden.

 

5. Niet gevoelig voor elektromagnetische interferentie.

In tegenstelling tot elektronenbundelverwerking is laserverwerking niet gevoelig voor interferentie van elektromagnetische velden en is er geen vacuümomgeving nodig.

 

6. Schoon, veilig en vrij van vervuiling.

Bij het lasersnijproces is er sprake van weinig lawaai, weinig trillingen en geen vervuiling, wat de werkomgeving van de operator aanzienlijk verbetert.