• hoofd_banner_01

Laser lasapparaat

Wat is laserlassen?

Laserlassen, of laserstraallassen, is een nieuw type lasmethode met een contactloos proces waarbij metalen onderdelen worden gesmolten en samengevoegd.De straal zorgt voor een geconcentreerde warmtebron, waardoor smalle, diepe lassen en hoge lassnelheden mogelijk zijn.Het kan puntlassen, stomplassen, overlappingslassen en afgedicht lassen realiseren, enz.

Laserlassen is een veel nauwkeuriger fabricageproces en lasnaden kunnen zo klein zijn als een honderdste van een millimeter.Kleine warmtepulsen worden gebruikt om de las te creëren, wat leidt tot een hoogwaardigere afwerking die sterker is en een betere diepte-breedteverhouding geeft.

Een ander duidelijk voordeel van laserlassen ten opzichte van andere methoden is dat lasers een grotere verscheidenheid aan metalen kunnen lassen, zoals hoogwaardig roestvrij staal, titanium, aluminium, koolstofstaal en edele metalen zoals goud en zilver.

Met laserlassen zijn lassen veel nauwkeuriger en is de afwerking superieur, net als de sterkte.Het fabricageproces is daarom uitstekend geschikt voor fijne componenten en kan worden gebruikt in gebieden met beperkte toegang.Lasers maken precisie en kwaliteit mogelijk waar nodig voor fijne componenten.

Samenvatting van de voordelen van laserlassen

● Esthetisch betere lasafwerkingen

● Meer geschikt voor waardevolle voorwerpen zoals juwelen

● Zeer geschikt voor ontoegankelijke plaatsen

● Ideaal voor spoelen en bewerkte componenten

● Perfect voor medische apparaten waarbij de laskwaliteit essentieel is voor hygiëne en precisie

● Betere laskwaliteit voor een verscheidenheid aan metalen en metaaldieptes

● Geen zorgen over laszwakheden door minimale vervorming

● Werkstukken kunnen vrijwel direct worden gehanteerd omdat de warmteoverdracht laag is

● Algehele verbeterde productiviteit

Typische toepassingsgebieden van laserlassen zijn:

● Matrijzen- en gereedschapsbouw / reparatie

● Productie van dunne plaat / edelstaal

● Automobielindustrie

● Lithiumbatterij-industrie

● Machinebouwindustrie

● Meubelindustrie

● Plaatverwerkende industrie

● Elektronische communicatie-industrie

● Reparatie in de machinebouw – turbineschoepen, machinecomponenten, behuizingen

● Medische technologie – lassen en productie van medische onderdelen

● Sensorproductie (microlassen, snijden van mantelbuizen)

● Precisietechniek

● Tandtechnische laboratoria

● Sieradenreparatie en -productie

misbruik1

Fortune Laser ontwikkelt en levert laserlasmachines aan een breed scala van industriële sectoren met betaalbare prijzen en professionele services.

fiberlaser lasser (3)

Fortune Laser Handheld Fiber Laser Lasmachine

De handheld fiberlaser lasmachine, ook wel Portable Handheld Laser Welder genoemd, is een nieuwe generatie laserlasapparatuur, die behoort tot contactloos lassen.Het operatieproces vereist geen druk.Het werkingsprincipe is om een ​​laserstraal met hoge energie-intensiteit rechtstreeks op het oppervlak van het materiaal te bestralen door de interactie van de laser en het materiaal.Het materiaal wordt van binnen gesmolten en vervolgens afgekoeld en gekristalliseerd om een ​​las te vormen.

Fiberlaser automatische lasmachine

Continue laserlasmachine

De Fortune Laser continue optische vezel CW laserlasmachine bestaat uit een laslichaam, een laswerktafel, een waterkoeler en een controlesysteem enz. Deze reeks apparatuur is 3-5 keer sneller dan de traditionele laserlasmachine met optische vezeltransmissie.Het kan vlakke, omtrek-, lijntypeproducten en niet-standaard aangepaste productielijnen nauwkeurig lassen.

Sieraden Mini Spot Laser Welder 60W 100W (2)

Sieraden Mini Spot Laser Welder 60W 100W

Deze 60W 100W YAG mini spotlaser lasser, ook bekend als draagbare sieradenlaser soldeermachine, is speciaal ontwikkeld voor het laserlassen van sieraden en wordt voornamelijk gebruikt bij het perforeren en puntlassen van gouden en zilveren sieraden.Het laserpuntlassen is een belangrijk aspect van de toepassing van laserprocestechnologie.

robot laser lasapparaat

Robotic fiberlaser lasmachine

Fortune Laser robotlaserlasmachine is samengesteld uit een speciale fiberlaserkop, een uiterst nauwkeurig capaciteitsvolgsysteem, een fiberlaser en een industrieel robotsysteem.Het is een geavanceerd apparaat voor het flexibel lassen van metalen platen van verschillende diktes vanuit meerdere hoeken en meerdere richtingen.

De combinatie van laserlassen en robots heeft de voordelen van automatisering, intelligentie en hoge flexibiliteit en kan worden gebruikt voor het lassen van complexe oppervlaktematerialen.

Kiezen voor traditioneel lassen of laserlassen?

Lassen is een fabricageproces waarbij warmte wordt gebruikt om twee of meer afzonderlijke stukken met elkaar te verbinden.Momenteel gebruiken professionals in de industrie zowel traditioneel booglassen, puntlassen als laserlassen voor hun werkzaamheden.Beide procesvariaties bieden unieke kenmerken die ze geschikt maken voor verschillende gevallen.

 

Er zijn nog steeds verschillende traditionele lasmethoden in gebruik, waaronder:

● Tungsten inert gas (TIG) lassen.Deze booglasmethode maakt gebruik van een niet-afsmeltende wolfraamelektrode om het werkstuk te verwarmen en het vulmiddel (indien aanwezig) te smelten om de las te produceren.

● MIG-lassen (Metal Inert Gas).Bij deze booglasmethode wordt een verbruikbare draadcomponent gebruikt, die dient als zowel de elektrode als het toevoegmateriaal, om de las te produceren.

● Puntlassen.Deze lasmethode maakt gebruik van een paar elektroden om werkstukken tegen elkaar te klemmen en een elektrische stroom ertussen door te laten om de las te creëren.

Voordelen van traditioneel lassen:

Laserlassen biedt verschillende voordelen ten opzichte van traditionele lasmethoden.Traditionele lasprocessen blijven echter een duurzame fabricageoplossing voor tal van industrieën om de volgende redenen:

● Ze worden begrepen door de productiegemeenschap vanwege verouderde activiteiten.

● Ze zijn geschikt voor minder precieze en nauwkeurige montage van het werkstuk.

● Ze zijn gemakkelijker te automatiseren.

● Ze gaan gepaard met lagere initiële investeringskosten.

● Ze kunnen handmatig worden geïmplementeerd.

Voordelen van laserlassen:

In vergelijking met traditionele lasmethodes heeft laserlassen de volgende voordelen:

● Minder hitte.Bij laserlassen is de door warmte beïnvloede zone (HAZ) veel kleiner en is de totale warmte-inbreng veel lager dan bij traditionele laswerkzaamheden.

● Lager risico op macrodeflecties en vervormingen.De bovenstaande eigenschappen vertalen zich ook in een lagere vervorming als gevolg van thermische input.Minder hitte betekent minder thermische belasting, wat resulteert in minder schade aan het werkstuk.

● Snellere verwerkingstijden.Ondanks de hogere initiële investering in gereedschap, kan laserlassen vaak kosteneffectiever blijken te zijn dan traditioneel lassen vanwege de hogere verwerkingssnelheid.Hogere productiesnelheden betekenen ook grotere productiecapaciteiten, wat resulteert in een snellere doorlooptijd.

● Grotere geschiktheid voor dunne metalen.Vanwege de aanpasbare puntgrootte is laserlassen een uitstekende verbindingsmethode voor dunne of delicate metalen onderdelen.De puntgrootte kan specifiek worden ontworpen om alleen de juiste hoeveelheid metaal te smelten om de las te bereiken, waardoor het optreden van door warmte veroorzaakte interne spanningen, vervormingen en defecten wordt geminimaliseerd.

U kunt de lasmethoden kiezen op basis van uw gedetailleerde toepassing en projectvereisten.

Hoe kiest u een geschikte fiberlasersnijmachine voor uw bedrijf?

Wat zijn de toepassingen voor fiberlaser-metaalsnijmachines?

Wat zijn de verschillen tussen fiberlasersnijden, CO2-snijden en CNC-plasmasnijden?

Welke bedrijven kan ik verwachten van lasersnij- en laserlasgereedschap?

Belangrijkste factoren die van invloed zijn op de kwaliteit van het lasersnijden van metaal.

Kwaliteit staat voorop, maar prijs is belangrijk: hoeveel kost een lasersnijmachine?

Wat u moet weten over buislasersnijmachines?

Vraag ons vandaag nog om een ​​goede prijs!

HOE KUNNEN WE VANDAAG HELPEN?

Vul het onderstaande formulier in en we nemen zo snel mogelijk contact met u op.

zij_ico01.png