엘리베이터 산업에서 일반적으로 생산되는 제품은 엘리베이터 캐빈과 캐리어 링크 구조입니다.이 부문에서 모든 프로젝트는 고객의 특정 요구 사항에 맞게 설계되었습니다.이러한 요구에는 맞춤형 크기 및 맞춤형 디자인이 포함되지만 이에 국한되지는 않습니다.이를 위해 모든 Fortune 레이저 장비는 맞춤형 요구 사항에 맞게 설계되었습니다.
엘리베이터 산업에서 가장 일반적으로 사용되는 재료는 스테인레스 스틸, 아연 도금 및 ST37(연강)입니다.생산에는 0.60mm에서 5mm의 시트 두께 범위가 필요하며 생산에 필요한 부품은 일반적으로 중대형입니다.
이 분야에서는 인간 생명의 안전에 직접적인 영향을 미치기 때문에 신뢰할 수 있고 안전하며 내구성 있는 제품이 필수적입니다.또한 최종 제품의 미학, 정밀성 및 완성도는 필수 요구 사항입니다.
엘리베이터 제조에서 레이저 절단기의 장점
높은 처리 유연성
사람들의 미적 수준이 높아짐에 따라 제품의 화려함도 높아지고 제품의 종류도 다양해졌습니다.그러나 제품 수량이 많고 개요가 복잡하여 일반적인 가공 방법으로는 요구 사항을 충족할 수 없습니다.자동화 기능과 높은 수준의 지능을 갖춘 레이저 절단기는 다양한 모양의 공작물 가공에 대처할 수 있으며 인건비를 효과적으로 줄이고 생산 공정을 최적화합니다.
고품질 커팅 효과
스테인리스 장식판이 많고 표면조도가 높고 가공선이 매끄럽고 평평하며 아름다워야 한다.다중 스테이션 펀칭 처리는 시트의 표면 마감에 쉽게 영향을 미칩니다.기계적 응력이 없는 레이저 가공 방식으로 절단 공정에서 발생하는 변형을 방지하고 엘리베이터 품질을 향상시키며 제품 등급을 끌어올리고 기업의 핵심 경쟁력을 강화합니다.
짧은 처리 주기
승강기 산업에는 다양한 종류와 소량의 판금 부품이 있으며 그 중 다수는 고객 요구 사항에 따라 맞춤화해야 합니다.톤수 및 금형의 제한으로 인해 전통적인 가공의 경우 일부 판금 부품을 가공할 수 없습니다.금형의 생산주기가 길고 프로그래밍이 상대적으로 복잡하며 작업자의 요구 사항이 상대적으로 높습니다.레이저 절단기의 유연한 가공의 장점도 실현하여 제품 개발 비용을 절감했습니다.
또한 파이버 레이저 절단 공정은 우수한 강성, 안정적인 성능, 안정적인 작동, 빠른 속도, 빠른 가속, 고정밀 및 높은 가공 효율 등의 장점이 있습니다.탄소강 및 스테인리스강과 같은 다양한 금속 시트 가공에 확실히 최고의 선택이므로 엘리베이터 강판 절단에 적합합니다.
