파이버 레이저 절단기

1. 좋음c외팅q품질.

레이저 스팟이 작고 에너지 밀도가 높아 한 번의 레이저 절단으로 우수한 절단 품질을 얻을 수 있습니다. 레이저 절단 폭은 일반적으로 0.1~0.2mm이며, 열영향부 폭이 작고, 절단면의 형상이 깔끔하며, 단면이 비교적 규칙적인 직사각형입니다. 레이저 절단면에는 버(burr)가 없고, 표면 조도는 일반적으로 12.5μm 이상입니다. 레이저 절단은 최종 가공 공정으로 사용할 수 있으며, 일반적으로 절단면을 추가 가공 없이 직접 용접하여 부품을 바로 사용할 수 있습니다.

 

2. 빠른 절단 속도.

레이저 절단 속도는 비교적 빠릅니다. 예를 들어, 2000W 레이저를 사용할 경우 8mm 두께의 탄소강은 분당 1.6m, 2mm 두께의 스테인리스강은 분당 3.5m의 속도로 절단할 수 있습니다. 레이저 절단 시 열영향부가 작고 공작물의 변형이 최소화되므로 클램핑 및 고정이 필요하지 않아 클램핑 장비와 클램핑 등의 보조 시간을 절약할 수 있습니다.

 

3. 대형 제품 가공에 적합합니다.

대형 제품의 금형 제작 비용은 매우 높습니다. 반면 레이저 가공은 금형이 필요 없으며, 펀칭 및 전단 과정에서 발생하는 재료 파손을 완전히 방지하여 기업의 생산 비용을 크게 절감하고 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.

 

4. 많이 자를 수 있습니다재료의 종류.

산소-에탄 절단이나 플라즈마 절단과 같은 기존 절단 방식과 비교했을 때, 레이저 절단은 금속, 비금속, 금속 기반 및 비금속 기반 복합 재료를 포함하여 더 다양한 종류의 재료를 절단할 수 있습니다. 재료마다 열물리적 특성과 레이저 흡수율이 다르기 때문에 레이저 절단에 대한 적합성도 각기 다릅니다.

 

5. 전자기 간섭에 영향을 받지 않습니다.

전자빔 가공과 달리 레이저 가공은 전자기장 간섭에 민감하지 않으며 진공 환경을 필요로 하지 않습니다.

 

6. 깨끗하고 안전하며 오염이 없습니다.

레이저 절단 공정은 소음이 적고 진동이 작으며 오염이 발생하지 않아 작업자의 작업 환경을 크게 개선합니다.