फाइबर लेजर कटिंग मशीन

1. अच्छाcकटिंगqगुणवत्ता।

छोटे लेजर स्पॉट और उच्च ऊर्जा घनत्व के कारण, एक ही लेजर कटिंग से बेहतर कटिंग गुणवत्ता प्राप्त की जा सकती है। लेजर कटिंग का कट आमतौर पर 0.1-0.2 मिमी होता है, ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र की चौड़ाई कम होती है, कट की ज्यामिति अच्छी होती है, और कट का अनुप्रस्थ काट अपेक्षाकृत नियमित आयताकार होता है। लेजर कटिंग से प्राप्त कटिंग सतह खुरदरी नहीं होती है, और सतह की खुरदरापन आमतौर पर 12.5 मिमी से अधिक होती है। लेजर कटिंग को अंतिम प्रसंस्करण प्रक्रिया के रूप में उपयोग किया जा सकता है। आमतौर पर, कटिंग सतह को बिना किसी अतिरिक्त प्रसंस्करण के सीधे वेल्ड किया जा सकता है, और पुर्जों का उपयोग सीधे किया जा सकता है।

 

2. काटने की तेज़ गति।

लेजर कटिंग की गति अपेक्षाकृत तेज़ होती है। उदाहरण के लिए, 2000 वाट के लेजर का उपयोग करके, 8 मिमी मोटी कार्बन स्टील को 1.6 मीटर/मिनट की गति से काटा जा सकता है, और 2 मिमी मोटी स्टेनलेस स्टील को 3.5 मीटर/मिनट की गति से काटा जा सकता है। लेजर कटिंग के दौरान वर्कपीस का ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र छोटा होने और विरूपण न्यूनतम होने के कारण, क्लैम्पिंग और फिक्सिंग की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे क्लैम्पिंग फिक्सचर और क्लैम्पिंग जैसे सहायक उपकरणों में लगने वाला समय बचता है।

 

3. बड़े आकार के उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त।

बड़े आकार के उत्पादों के सांचे बनाने की लागत बहुत अधिक होती है। वहीं, लेजर प्रक्रिया में किसी सांचे की आवश्यकता नहीं होती है और पंचिंग और शियरिंग के दौरान बनने वाली सामग्री के टूटने की समस्या पूरी तरह से दूर हो जाती है, जिससे कंपनियों की उत्पादन लागत में काफी कमी आती है और उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार होता है।

 

4. कई चीजों को काट सकता हैसामग्रियों के प्रकार।

ऑक्सीजन-ईथेन कटिंग और प्लाज्मा कटिंग जैसी कटिंग विधियों की तुलना में, लेजर कटिंग से धातुओं, अधातुओं, धातु-आधारित और अधात्विक मिश्रित सामग्रियों सहित अधिक प्रकार की सामग्रियों को काटा जा सकता है। विभिन्न सामग्रियों के अपने ऊष्माभौतिक गुणों और लेजर के लिए अलग-अलग अवशोषण दरों के कारण, वे लेजर कटिंग के लिए अलग-अलग अनुकूलता प्रदर्शित करते हैं।

 

5. विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप से अप्रभावित।

इलेक्ट्रॉन बीम प्रोसेसिंग के विपरीत, लेजर प्रोसेसिंग विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र के हस्तक्षेप के प्रति संवेदनशील नहीं होती है और इसके लिए निर्वात वातावरण की आवश्यकता नहीं होती है।

 

6. स्वच्छ, सुरक्षित और प्रदूषण मुक्त।

लेजर कटिंग प्रक्रिया में शोर कम होता है, कंपन कम होता है और प्रदूषण नहीं होता है, जिससे ऑपरेटर के कार्य वातावरण में काफी सुधार होता है।