Машина за лазерно рязане с фибри

1. Добърcизхвърлянеqкачество.

Поради малкото лазерно петно ​​и високата енергийна плътност, едно лазерно рязане може да постигне по-добро качество на рязане. Прорезът при лазерно рязане обикновено е 0,1-0,2 мм, ширината на зоната, засегната от топлина, е малка, геометрията на прореза е добра, а напречното сечение на прореза е относително правилен правоъгълник. Режещата повърхност при лазерно рязане е без грапавини, а грапавостта на повърхността обикновено може да достигне над 12,5 μm. Лазерното рязане може да се използва като последна обработка. Обикновено режещата повърхност може да бъде директно заварена без допълнителна обработка и частите могат да се използват директно.

 

2. Бърза скорост на рязане.

Скоростта на лазерното рязане е сравнително висока. Например, при използване на 2000 W лазер, скоростта на рязане на въглеродна стомана с дебелина 8 мм е 1,6 м/мин, а скоростта на рязане на неръждаема стомана с дебелина 2 мм е 3,5 м/мин. Поради малката зона на топлинно въздействие и минималната деформация на детайла по време на лазерно рязане, не се изисква затягане и фиксиране, което може да спести време за затягане и спомагателни дейности, като например затягане.

 

3. Подходящ за обработка на големи продукти.

Цената на производството на големи продукти чрез матрици е много висока. Въпреки че лазерната обработка не изисква матрици, тя напълно предотвратява разпадането на материала, образуван по време на щанцоване и срязване, което може значително да намали производствените разходи на предприятията и да подобри качеството на продуктите.

 

4. Може да отреже многовидове материали.

В сравнение с методи на рязане като кислородно-етаново рязане и плазмено рязане, лазерното рязане може да реже повече видове материали, включително метали, неметали, композитни материали на метална и неметална основа. Различните материали, поради собствените си термофизични свойства и различните скорости на поглъщане на лазери, показват различна адаптивност при лазерно рязане.

 

5. Не е податлив на електромагнитни смущения.

За разлика от електроннолъчевата обработка, лазерната обработка не е чувствителна към смущения от електромагнитно поле и не изисква вакуумна среда.

 

6. Чисто, безопасно и без замърсяване.

В процеса на лазерно рязане шумът е нисък, вибрациите са малки и няма замърсяване, което значително подобрява работната среда на оператора.