Máy cắt Laser sợi quang

1. Tốtcđang suy nghĩqchất lượng.

Do điểm laser nhỏ và mật độ năng lượng cao, một lần cắt laser có thể đạt được chất lượng cắt tốt hơn. Đường cắt laser thường từ 0,1-0,2mm, chiều rộng vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ, hình dạng đường cắt tốt, mặt cắt hình chữ nhật tương đối đều đặn. Bề mặt cắt laser không có gờ, độ nhám bề mặt thường đạt trên 12,5um. Cắt laser có thể được sử dụng làm quy trình gia công cuối cùng. Nhìn chung, bề mặt cắt có thể được hàn trực tiếp mà không cần gia công thêm, và các chi tiết có thể được sử dụng trực tiếp.

 

2. Tốc độ cắt nhanh.

Tốc độ cắt laser tương đối nhanh. Ví dụ, sử dụng laser 2000W, tốc độ cắt thép cacbon dày 8mm là 1,6m/phút, tốc độ cắt thép không gỉ dày 2mm là 3,5m/phút. Do vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ và biến dạng phôi tối thiểu trong quá trình cắt laser, không cần kẹp và cố định, giúp tiết kiệm thời gian kẹp và các phụ kiện khác như kẹp.

 

3. Thích hợp cho việc chế biến các sản phẩm có kích thước lớn.

Chi phí chế tạo khuôn mẫu cho các sản phẩm lớn rất cao. Tuy nhiên, gia công laser không cần khuôn mẫu, và hoàn toàn tránh được hiện tượng vật liệu bị vỡ trong quá trình đột dập và cắt gọt, giúp giảm đáng kể chi phí sản xuất của doanh nghiệp và nâng cao chất lượng sản phẩm.

 

4. Có thể cắt nhiềucác loại vật liệu.

So với các phương pháp cắt như cắt oxy-etan và cắt plasma, cắt laser có thể cắt được nhiều loại vật liệu hơn, bao gồm kim loại, phi kim loại, vật liệu composite gốc kim loại và phi kim loại. Đối với các vật liệu khác nhau, do tính chất nhiệt vật lý riêng và tỷ lệ hấp thụ laser khác nhau, khả năng thích ứng với cắt laser của chúng cũng khác nhau.

 

5. Không bị ảnh hưởng bởi nhiễu điện từ.

Không giống như xử lý bằng chùm tia điện tử, xử lý bằng tia laser không nhạy cảm với nhiễu trường điện từ và không yêu cầu môi trường chân không.

 

6. Sạch sẽ, an toàn và không gây ô nhiễm.

Trong quá trình cắt laser, tiếng ồn thấp, độ rung nhỏ và không gây ô nhiễm, cải thiện đáng kể môi trường làm việc của người vận hành.