Mesin Pemotongan Laser Serat

1. Baikcmengutipqkualiti.

Disebabkan oleh titik laser yang kecil dan ketumpatan tenaga yang tinggi, satu pemotongan laser boleh menghasilkan kualiti pemotongan yang lebih baik. Kerf pemotongan laser secara amnya 0.1-0.2mm, lebar zon yang terjejas haba adalah kecil, geometri kerf adalah baik, dan keratan rentas kerf adalah segi empat tepat yang agak sekata. Permukaan pemotongan laser bebas daripada gerinda, dan kekasaran permukaan secara amnya boleh mencapai melebihi 12.5um. Pemotongan laser boleh digunakan sebagai prosedur pemprosesan terakhir. Secara amnya, permukaan pemotongan boleh dikimpal secara langsung tanpa pemprosesan selanjutnya, dan bahagian-bahagiannya boleh digunakan secara langsung.

 

2. Kelajuan pemotongan yang pantas.

Kelajuan pemotongan laser agak pantas. Contohnya, menggunakan laser 2000w, kelajuan pemotongan keluli karbon setebal 8mm ialah 1.6m/min, dan kelajuan pemotongan keluli tahan karat setebal 2mm ialah 3.5m/min. Disebabkan zon terjejas haba yang kecil dan ubah bentuk bahan kerja yang minimum semasa pemotongan laser, pengapitan dan penetapan tidak diperlukan, yang boleh menjimatkan lekapan pengapitan dan masa tambahan seperti pengapitan.

 

3. Sesuai untuk pemprosesan produk besar.

Kos pembuatan acuan untuk produk besar adalah sangat tinggi. Walaupun pemprosesan laser tidak memerlukan sebarang acuan, pemprosesan laser sepenuhnya mengelakkan keruntuhan bahan yang terbentuk semasa penebukan dan ricih, yang dapat mengurangkan kos pengeluaran perusahaan dan meningkatkan kualiti produk.

 

4. Boleh memotong banyakjenis-jenis bahan.

Berbanding dengan kaedah pemotongan seperti pemotongan oksigen-etana dan pemotongan plasma, pemotongan laser boleh memotong lebih banyak jenis bahan, termasuk logam, bukan logam, bahan komposit berasaskan logam dan bukan logam. Bagi bahan yang berbeza, disebabkan oleh sifat termofiziknya sendiri dan kadar penyerapan yang berbeza untuk laser, ia menunjukkan kebolehsuaian pemotongan laser yang berbeza.

 

5. Tidak mudah terdedah kepada gangguan elektromagnet.

Tidak seperti pemprosesan pancaran elektron, pemprosesan laser tidak sensitif terhadap gangguan medan elektromagnet dan tidak memerlukan persekitaran vakum.

 

6. Bersih, selamat dan bebas pencemaran.

Dalam proses pemotongan laser, bunyi bisingnya rendah, getarannya kecil, dan tiada pencemaran, yang sangat meningkatkan persekitaran kerja pengendali.