دستگاه برش لیزر فیبر

۱. خوبcبیرون دادنqکیفیت

با توجه به نقطه لیزر کوچک و چگالی انرژی بالا، برش لیزری می‌تواند کیفیت برش بهتری را به دست آورد. برش لیزری معمولاً 0.1-0.2 میلی‌متر است، عرض منطقه تحت تأثیر حرارت کوچک است، هندسه برش خوب است و سطح مقطع برش مستطیل نسبتاً منظمی است. سطح برش برش لیزری عاری از پلیسه است و زبری سطح عموماً می‌تواند به بالای 12.5 میکرومتر برسد. برش لیزری می‌تواند به عنوان آخرین روش پردازش استفاده شود. به طور کلی، سطح برش را می‌توان مستقیماً بدون پردازش بیشتر جوش داد و قطعات را می‌توان مستقیماً استفاده کرد.

 

۲. سرعت برش بالا.

سرعت برش لیزر نسبتاً سریع است. به عنوان مثال، با استفاده از لیزر 2000 وات، سرعت برش فولاد کربنی با ضخامت 8 میلی‌متر 1.6 متر در دقیقه و سرعت برش فولاد ضد زنگ با ضخامت 2 میلی‌متر 3.5 متر در دقیقه است. به دلیل کوچک بودن ناحیه تحت تأثیر حرارت و حداقل تغییر شکل قطعه کار در طول برش لیزر، نیازی به بستن و تثبیت نیست که می‌تواند در تجهیزات بستن و زمان کمکی مانند بستن صرفه‌جویی کند.

 

۳. مناسب برای پردازش محصولات بزرگ.

هزینه تولید قالب برای محصولات بزرگ بسیار بالاست، در حالی که پردازش لیزری به هیچ قالبی نیاز ندارد و پردازش لیزری به طور کامل از فروپاشی ماده تشکیل شده در حین پانچ و برش جلوگیری می‌کند که می‌تواند هزینه تولید شرکت‌ها را تا حد زیادی کاهش داده و کیفیت محصولات را بهبود بخشد.

 

4. می‌تواند بسیاری را برش دهدانواع مواد.

در مقایسه با روش‌های برش مانند برش اکسیژن-اتان و برش پلاسما، برش لیزری می‌تواند انواع بیشتری از مواد، از جمله فلزات، غیرفلزات، مواد کامپوزیتی پایه فلزی و غیرفلزی را برش دهد. برای مواد مختلف، به دلیل خواص ترموفیزیکی خاص خود و نرخ جذب متفاوت لیزرها، آنها سازگاری برش لیزری متفاوتی را نشان می‌دهند.

 

۵. در معرض تداخل الکترومغناطیسی نیست.

برخلاف پردازش پرتو الکترونی، پردازش لیزری به تداخل میدان الکترومغناطیسی حساس نیست و نیازی به محیط خلاء ندارد.

 

۶. تمیز، ایمن و عاری از آلودگی.

در فرآیند برش لیزری، نویز کم، لرزش کم و بدون آلودگی است که محیط کار اپراتور را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد.