Makinang Pagputol ng Fiber Laser

1. Mabuticpag-uutalqkalidad.

Dahil sa maliit na batik ng laser at mataas na densidad ng enerhiya, ang isang pagputol gamit ang laser ay maaaring makakuha ng mas mahusay na kalidad ng pagputol. Ang kerf ng pagputol gamit ang laser ay karaniwang 0.1-0.2mm, maliit ang lapad ng sonang apektado ng init, maganda ang heometriya ng kerf, at ang cross section ng kerf ay medyo regular na parihaba. Ang ibabaw ng pagputol gamit ang laser ay walang burr, at ang pagkamagaspang ng ibabaw ay karaniwang maaaring umabot sa higit sa 12.5um. Ang pagputol gamit ang laser ay maaaring gamitin bilang huling proseso. Sa pangkalahatan, ang ibabaw ng pagputol ay maaaring direktang iwelding nang walang karagdagang pagproseso, at ang mga bahagi ay maaaring gamitin nang direkta.

 

2. Mabilis na bilis ng pagputol.

Medyo mabilis ang bilis ng pagputol gamit ang laser. Halimbawa, gamit ang 2000w laser, ang bilis ng pagputol ng 8mm na kapal na carbon steel ay 1.6m/min, at ang bilis ng pagputol ng 2mm na kapal na stainless steel ay 3.5m/min. Dahil sa maliit na sona na apektado ng init at minimal na deformation ng workpiece habang nagpuputol gamit ang laser, hindi kinakailangan ang pag-clamping at pag-aayos, na makakatipid sa mga clamping fixture at oras ng pantulong tulad ng pag-clamping.

 

3. Angkop para sa pagproseso ng malalaking produkto.

Napakataas ng gastos sa paggawa ng hulmahan para sa malalaking produkto. Bagama't hindi nangangailangan ng anumang hulmahan ang pagproseso gamit ang laser, ang pagproseso gamit ang laser ay ganap na nakakaiwas sa pagguho ng materyal na nabuo habang sinusuntok at ginugupit, na maaaring lubos na makabawas sa gastos sa produksyon ng mga negosyo at mapabuti ang kalidad ng mga produkto.

 

4. Maaaring pumutol ng maramimga uri ng materyales.

Kung ikukumpara sa mga pamamaraan ng pagputol tulad ng oxygen-ethane cutting at plasma cutting, ang laser cutting ay maaaring pumutol ng mas maraming uri ng materyales, kabilang ang mga metal, non-metal, metal-based at non-metal-based composite materials. Para sa iba't ibang materyales, dahil sa kani-kanilang thermophysical properties at iba't ibang absorption rates para sa mga laser, nagpapakita ang mga ito ng iba't ibang adaptability sa laser cutting.

 

5. Hindi madaling kapitan ng electromagnetic interference.

Hindi tulad ng pagproseso ng electron beam, ang pagproseso ng laser ay hindi sensitibo sa interference ng electromagnetic field at hindi nangangailangan ng vacuum environment.

 

6. Malinis, ligtas at walang polusyon.

Sa proseso ng pagputol ng laser, mababa ang ingay, maliit ang panginginig ng boses, at walang polusyon, na lubos na nagpapabuti sa kapaligiran ng pagtatrabaho ng operator.