ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរជាតិសរសៃ

១. ល្អcអ៊ុតទីងqគុណភាព។

ដោយសារតែចំណុចឡាស៊ែរតូច និងដង់ស៊ីតេថាមពលខ្ពស់ ការកាត់ឡាស៊ែរមួយអាចទទួលបានគុណភាពកាត់កាន់តែប្រសើរ។ ស្នាមកាត់ឡាស៊ែរជាទូទៅមានទំហំ 0.1-0.2 មីលីម៉ែត្រ ទទឹងនៃតំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកំដៅមានទំហំតូច ធរណីមាត្រនៃស្នាមកាត់ល្អ ហើយផ្នែកឆ្លងកាត់នៃស្នាមកាត់មានរាងចតុកោណកែងធម្មតា។ ផ្ទៃកាត់នៃការកាត់ឡាស៊ែរមិនមានស្នាមប្រេះទេ ហើយភាពរដុបនៃផ្ទៃជាទូទៅអាចឡើងដល់លើសពី 12.5 មីក្រូម៉ែត្រ។ ការកាត់ឡាស៊ែរអាចត្រូវបានប្រើជានីតិវិធីដំណើរការចុងក្រោយ។ ជាទូទៅ ផ្ទៃកាត់អាចត្រូវបានផ្សារដោយផ្ទាល់ដោយមិនចាំបាច់ដំណើរការបន្ថែម ហើយគ្រឿងបន្លាស់អាចត្រូវបានប្រើដោយផ្ទាល់។

 

2. ល្បឿនកាត់លឿន។

ល្បឿននៃការកាត់ឡាស៊ែរមានល្បឿនលឿន។ ឧទាហរណ៍ ដោយប្រើឡាស៊ែរ 2000w ល្បឿនកាត់ដែកកាបូនក្រាស់ 8mm គឺ 1.6m/នាទី ហើយល្បឿនកាត់ដែកអ៊ីណុកក្រាស់ 2mm គឺ 3.5m/នាទី។ ដោយសារតែតំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកំដៅតូច និងការខូចទ្រង់ទ្រាយតិចតួចបំផុតនៃស្នាដៃក្នុងអំឡុងពេលកាត់ឡាស៊ែរ ការតោង និងការជួសជុលគឺមិនចាំបាច់ទេ ដែលអាចជួយសន្សំសំចៃគ្រឿងបរិក្ខារតោង និងពេលវេលាជំនួយដូចជាការតោង។

 

៣. សមស្របសម្រាប់ការកែច្នៃផលិតផលធំៗ។

តម្លៃផលិតផ្សិតសម្រាប់ផលិតផលធំៗគឺខ្ពស់ណាស់។ ខណៈពេលដែលដំណើរការឡាស៊ែរមិនតម្រូវឱ្យមានផ្សិតទេ ហើយដំណើរការឡាស៊ែរជៀសវាងការដួលរលំនៃសម្ភារៈដែលបង្កើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលដាល់ និងកាត់ទាំងស្រុង ដែលអាចកាត់បន្ថយថ្លៃដើមផលិតកម្មរបស់សហគ្រាសយ៉ាងច្រើន និងបង្កើនគុណភាពផលិតផល។

 

៤. អាចកាត់បានច្រើនប្រភេទសម្ភារៈ។

បើប្រៀបធៀបជាមួយវិធីសាស្ត្រកាត់ដូចជាការកាត់អុកស៊ីសែន-អេតាន និងការកាត់ប្លាស្មា ការកាត់ឡាស៊ែរអាចកាត់សម្ភារៈបានច្រើនប្រភេទ រួមទាំងលោហៈ មិនមែនលោហៈ សម្ភារៈផ្សំដែលមានមូលដ្ឋានលើលោហៈ និងមិនមែនលោហៈ។ ចំពោះសម្ភារៈផ្សេងៗគ្នា ដោយសារតែលក្ខណៈសម្បត្តិកម្ដៅរូបវន្តរបស់វា និងអត្រាស្រូបយកខុសៗគ្នាសម្រាប់ឡាស៊ែរ ពួកវាបង្ហាញពីភាពបត់បែននៃការកាត់ឡាស៊ែរខុសៗគ្នា។

 

៥. មិនងាយនឹងរងការជ្រៀតជ្រែកអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិចទេ។

មិនដូចដំណើរការធ្នឹមអេឡិចត្រុងទេ ដំណើរការឡាស៊ែរមិនងាយនឹងជ្រៀតជ្រែកទៅនឹងដែនអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិចទេ ហើយមិនតម្រូវឱ្យមានបរិយាកាសកន្លែងទំនេរទេ។

 

៦. ស្អាត សុវត្ថិភាព និងគ្មានការបំពុល។

នៅក្នុងដំណើរការកាត់ឡាស៊ែរ សំឡេងរំខានទាប រំញ័រតូច ហើយមិនមានការបំពុលទេ ដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវបរិយាកាសការងាររបស់ប្រតិបត្តិករ។