ბოჭკოვანი ლაზერული ჭრის მანქანა

1. კარგიcგამოტანაqხარისხი.

ლაზერული ლაქის მცირე ზომისა და მაღალი ენერგიის სიმკვრივის გამო, ერთი ლაზერული ჭრით შესაძლებელია ჭრის უკეთესი ხარისხის მიღწევა. ლაზერული ჭრის ნაჭდევი, როგორც წესი, 0.1-0.2 მმ-ია, თერმული ზემოქმედების ქვეშ მყოფი ზონის სიგანე მცირეა, ნაჭდევის გეომეტრია კარგია, ხოლო ნაჭდევის განივი კვეთი შედარებით სწორი მართკუთხედია. ლაზერული ჭრის ჭრის ზედაპირი არ შეიცავს ბურუსებს, ხოლო ზედაპირის უხეშობამ, როგორც წესი, შეიძლება 12.5 მიკრონზე მეტს მიაღწიოს. ლაზერული ჭრა შეიძლება გამოყენებულ იქნას, როგორც ბოლო დამუშავების პროცედურა. როგორც წესი, ჭრის ზედაპირის პირდაპირ შედუღება შესაძლებელია შემდგომი დამუშავების გარეშე, ხოლო ნაწილების პირდაპირ გამოყენება.

 

2. სწრაფი ჭრის სიჩქარე.

ლაზერული ჭრის სიჩქარე შედარებით მაღალია. მაგალითად, 2000 ვატიანი ლაზერის გამოყენებით, 8 მმ სისქის ნახშირბადოვანი ფოლადის ჭრის სიჩქარეა 1.6 მ/წთ, ხოლო 2 მმ სისქის უჟანგავი ფოლადის ჭრის სიჩქარეა 3.5 მ/წთ. ლაზერული ჭრის დროს მცირე თერმული ზემოქმედების ზონისა და სამუშაო ნაწილის მინიმალური დეფორმაციის გამო, დამაგრება და დამაგრება საჭირო არ არის, რაც დაზოგავს დამჭერი მოწყობილობების და დამხმარე დროის, მაგალითად, დამაგრების ხარჯებს.

 

3. შესაფერისია დიდი ზომის პროდუქციის დასამუშავებლად.

დიდი ზომის პროდუქციის ყალიბების დამზადების ღირებულება ძალიან მაღალია. ლაზერული დამუშავება არ საჭიროებს ყალიბებს და ლაზერული დამუშავება სრულად გამორიცხავს დარტყმისა და ჭრის დროს წარმოქმნილი მასალის დაშლას, რამაც შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს საწარმოების წარმოების ღირებულება და გააუმჯობესოს პროდუქციის ხარისხი.

 

4. ბევრის მოჭრა შეუძლიამასალების ტიპები.

ჟანგბად-ეთანისა და პლაზმური ჭრის მსგავს ჭრის მეთოდებთან შედარებით, ლაზერული ჭრით შესაძლებელია მასალების უფრო მეტი სახეობის დაჭრა, მათ შორის ლითონების, არამეტალების, ლითონზე დაფუძნებული და არამეტალზე დაფუძნებული კომპოზიტური მასალების. სხვადასხვა მასალისთვის, მათი თერმოფიზიკური თვისებებისა და ლაზერებისთვის განსხვავებული შთანთქმის სიჩქარის გამო, ისინი ავლენენ ლაზერული ჭრისადმი განსხვავებულ ადაპტირებადობას.

 

5. არ არის მგრძნობიარე ელექტრომაგნიტური ჩარევის მიმართ.

ელექტრონული სხივური დამუშავებისგან განსხვავებით, ლაზერული დამუშავება არ არის მგრძნობიარე ელექტრომაგნიტური ველის ჩარევის მიმართ და არ საჭიროებს ვაკუუმურ გარემოს.

 

6. სუფთა, უსაფრთხო და დაბინძურებისგან თავისუფალი.

ლაზერული ჭრის პროცესში ხმაური დაბალია, ვიბრაცია მცირეა და დაბინძურება არ არის, რაც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს ოპერატორის სამუშაო გარემოს.