Mesin Pemotong Laser Serat

1. Baikcmemotongqkualitas.

Karena ukuran titik laser yang kecil dan kepadatan energi yang tinggi, pemotongan laser dapat menghasilkan kualitas pemotongan yang lebih baik. Lebar celah pemotongan laser umumnya 0,1-0,2 mm, lebar zona yang terkena panas kecil, geometri celahnya baik, dan penampang celahnya relatif berbentuk persegi panjang yang teratur. Permukaan hasil pemotongan laser bebas dari gerigi, dan kekasaran permukaannya umumnya dapat mencapai di atas 12,5 µm. Pemotongan laser dapat digunakan sebagai prosedur pemrosesan terakhir. Umumnya, permukaan hasil pemotongan dapat langsung dilas tanpa pemrosesan lebih lanjut, dan bagian-bagian tersebut dapat langsung digunakan.

 

2. Kecepatan pemotongan yang cepat.

Kecepatan pemotongan laser relatif cepat. Misalnya, menggunakan laser 2000w, kecepatan pemotongan baja karbon setebal 8mm adalah 1,6m/menit, dan kecepatan pemotongan baja tahan karat setebal 2mm adalah 3,5m/menit. Karena zona yang terkena panas kecil dan deformasi benda kerja minimal selama pemotongan laser, penjepitan dan pemasangan tidak diperlukan, yang dapat menghemat perlengkapan penjepitan dan waktu tambahan seperti penjepitan.

 

3. Cocok untuk pengolahan produk berukuran besar.

Biaya pembuatan cetakan untuk produk berukuran besar sangat tinggi. Sementara itu, pemrosesan laser tidak memerlukan cetakan apa pun, dan pemrosesan laser sepenuhnya menghindari kerusakan material yang terbentuk selama proses penempaan dan pemotongan, sehingga dapat sangat mengurangi biaya produksi perusahaan dan meningkatkan kualitas produk.

 

4. Dapat memotong banyakjenis bahan.

Dibandingkan dengan metode pemotongan seperti pemotongan oksigen-etana dan pemotongan plasma, pemotongan laser dapat memotong lebih banyak jenis material, termasuk logam, non-logam, material komposit berbasis logam dan non-logam. Untuk material yang berbeda, karena sifat termofisikanya sendiri dan tingkat penyerapan laser yang berbeda, material tersebut menunjukkan kemampuan adaptasi pemotongan laser yang berbeda.

 

5. Tidak rentan terhadap interferensi elektromagnetik.

Berbeda dengan pemrosesan berkas elektron, pemrosesan laser tidak sensitif terhadap interferensi medan elektromagnetik dan tidak memerlukan lingkungan vakum.

 

6. Bersih, aman, dan bebas polusi.

Dalam proses pemotongan laser, kebisingannya rendah, getarannya kecil, dan tidak ada polusi, yang sangat meningkatkan lingkungan kerja operator.