Mesin Pemotong Laser Serat

1. Baikcmemotongqkualitas.

Berkat titik laser yang kecil dan kepadatan energi yang tinggi, satu kali pemotongan laser dapat menghasilkan kualitas pemotongan yang lebih baik. Kerf pemotongan laser umumnya 0,1-0,2 mm, lebar zona yang terpengaruh panas kecil, geometri kerf baik, dan penampang kerf relatif berbentuk persegi panjang yang teratur. Permukaan pemotongan laser bebas dari gerinda, dan kekasaran permukaan umumnya dapat mencapai di atas 12,5 um. Pemotongan laser dapat digunakan sebagai prosedur pemrosesan akhir. Umumnya, permukaan pemotongan dapat langsung dilas tanpa pemrosesan lebih lanjut, dan komponen dapat langsung digunakan.

 

2. Kecepatan pemotongan cepat.

Kecepatan pemotongan laser relatif cepat. Misalnya, dengan laser 2000W, kecepatan pemotongan baja karbon setebal 8 mm adalah 1,6 m/menit, dan kecepatan pemotongan baja tahan karat setebal 2 mm adalah 3,5 m/menit. Berkat zona panas yang kecil dan deformasi benda kerja yang minimal selama pemotongan laser, proses penjepitan dan pemasangan tidak diperlukan, sehingga menghemat waktu kerja alat penjepit dan alat bantu lainnya seperti penjepitan.

 

3. Cocok untuk pengolahan produk besar.

Biaya produksi cetakan untuk produk besar sangat tinggi. Meskipun pemrosesan laser tidak memerlukan cetakan apa pun, pemrosesan laser sepenuhnya menghindari keruntuhan material yang terbentuk selama proses pelubangan dan pemotongan, yang dapat sangat mengurangi biaya produksi perusahaan dan meningkatkan kualitas produk.

 

4. Bisa memotong banyakjenis bahan.

Dibandingkan dengan metode pemotongan seperti pemotongan oksigen-etana dan pemotongan plasma, pemotongan laser dapat memotong lebih banyak jenis material, termasuk logam, non-logam, serta material komposit berbasis logam dan non-logam. Untuk material yang berbeda, karena sifat termofisika dan tingkat penyerapan laser yang berbeda, masing-masing material menunjukkan kemampuan adaptasi pemotongan laser yang berbeda pula.

 

5. Tidak rentan terhadap gangguan elektromagnetik.

Tidak seperti pemrosesan berkas elektron, pemrosesan laser tidak sensitif terhadap gangguan medan elektromagnetik dan tidak memerlukan lingkungan vakum.

 

6. Bersih, aman dan bebas polusi.

Dalam proses pemotongan laser, kebisingannya rendah, getarannya kecil, dan tidak ada polusi, yang sangat meningkatkan lingkungan kerja operator.