ماكينة قطع الألياف الليزرية

1. جيدcوضعqالجودة.

بفضل صغر بقعة الليزر وكثافة الطاقة العالية، يمكن الحصول على جودة قطع أفضل من خلال عملية قطع واحدة بالليزر. يبلغ عرض شق القطع بالليزر عادةً 0.1-0.2 مم، ويكون عرض المنطقة المتأثرة بالحرارة صغيرًا، وشكل الشق جيد، ومقطعه العرضي مستطيل منتظم نسبيًا. سطح القطع بالليزر خالٍ من النتوءات، ويمكن أن تصل خشونة السطح عادةً إلى أكثر من 12.5 ميكرومتر. يمكن استخدام القطع بالليزر كخطوة معالجة أخيرة. بشكل عام، يمكن لحام سطح القطع مباشرةً دون الحاجة إلى معالجة إضافية، ويمكن استخدام الأجزاء الناتجة مباشرةً.

 

2. سرعة قطع عالية.

تتميز عملية القطع بالليزر بسرعة عالية نسبيًا. فعلى سبيل المثال، باستخدام ليزر بقوة 2000 واط، تبلغ سرعة قطع الفولاذ الكربوني بسمك 8 مم 1.6 متر/دقيقة، بينما تبلغ سرعة قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بسمك 2 مم 3.5 متر/دقيقة. ونظرًا لصغر منطقة التأثير الحراري والحد الأدنى من تشوه قطعة العمل أثناء القطع بالليزر، فلا حاجة إلى التثبيت أو التضييق، مما يوفر أدوات التثبيت والوقت اللازم لعمليات التثبيت.

 

3. مناسب لمعالجة المنتجات الكبيرة.

تُعدّ تكلفة تصنيع القوالب للمنتجات الكبيرة مرتفعة للغاية. في حين أن المعالجة بالليزر لا تتطلب أي قوالب، كما أنها تتجنب تمامًا انهيار المادة المتشكلة أثناء التثقيب والقص، مما يُقلل بشكل كبير من تكلفة الإنتاج للشركات ويُحسّن جودة المنتجات.

 

4. يمكن أن يقطع العديدأنواع المواد.

بالمقارنة مع طرق القطع الأخرى كالقطع بالأكسجين والإيثان والقطع بالبلازما، يُمكن للقطع بالليزر قطع أنواعٍ أكثر من المواد، بما في ذلك المعادن واللافلزات والمواد المركبة المعدنية وغير المعدنية. وتختلف قابلية هذه المواد للقطع بالليزر باختلاف خصائصها الحرارية الفيزيائية ومعدلات امتصاصها للأشعة الليزرية.

 

5. غير عرضة للتداخل الكهرومغناطيسي.

على عكس معالجة حزمة الإلكترون، فإن معالجة الليزر ليست حساسة لتداخل المجال الكهرومغناطيسي ولا تتطلب بيئة فراغية.

 

6. نظيفة وآمنة وخالية من التلوث.

في عملية القطع بالليزر، يكون مستوى الضوضاء منخفضًا، والاهتزاز ضئيلًا، ولا يوجد تلوث، مما يحسن بيئة عمل المشغل بشكل كبير.