పవర్ బ్యాటరీ తయారీ కోసం లేజర్ క్లీనింగ్

యొక్క ఉత్పత్తిలిథియం బ్యాటరీలుఅనేది "రోల్-టు-రోల్" ప్రక్రియ.ఇది లిథియం ఐరన్ ఫాస్ఫేట్ బ్యాటరీ అయినా, సోడియం-అయాన్ బ్యాటరీ అయినా లేదా టెర్నరీ బ్యాటరీ అయినా, అది థిన్ ఫిల్మ్ నుండి సింగిల్ బ్యాటరీకి, ఆపై బ్యాటరీ సిస్టమ్‌కి ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా వెళ్లాలి.లిథియం బ్యాటరీల తయారీ ప్రక్రియను సుమారుగా మూడు దశలుగా విభజించవచ్చు: ఎలక్ట్రోడ్ షీట్ ఉత్పత్తి, సెల్ సంశ్లేషణ మరియు రసాయన ప్యాకేజింగ్.

ఈ మూడు ప్రధాన ప్రక్రియలలో అనేక కీలక ప్రక్రియలు ఉన్నాయి, ఇవి బ్యాటరీ యొక్క శక్తి నిల్వ సామర్థ్యం, ​​ఉత్పత్తి భద్రత మరియు సేవా జీవితాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి.అందువల్ల, వివిధ ఉత్పత్తి ప్రక్రియల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన బ్యాటరీల పనితీరు చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది.ఈ లింక్‌లలో,లేజర్ శుభ్రపరచడంప్రస్తుతం డజనుకు పైగా తయారీ ప్రక్రియల్లో పాల్గొనవచ్చు, ఇది లిథియం బ్యాటరీల నాణ్యత రేటును బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.

పవర్ బ్యాటరీలకు డిమాండ్ పెరుగుతూనే ఉంది, డిమాండ్లేజర్ శుభ్రపరచడంపరికరాలు కూడా పెరుగుతాయి.తరువాత, మేము కొన్ని అప్లికేషన్ ప్రాసెస్‌లు మరియు తులనాత్మక ప్రయోజనాలపై దృష్టి పెడతాము.

1. పోల్ పీస్ పూతకి ముందు రాగి మరియు అల్యూమినియం రేకు యొక్క లేజర్ శుభ్రపరచడం

లిథియం బ్యాటరీ యొక్క సానుకూల మరియు ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్లు అల్యూమినియం రేకు మరియు రాగి రేకుపై లిథియం బ్యాటరీ యొక్క సానుకూల మరియు ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్లను పూయడం ద్వారా తయారు చేయబడతాయి.పూత ప్రక్రియలో కణాలు, శిధిలాలు, దుమ్ము మరియు ఇతర మాధ్యమాలు కలిస్తే, అది బ్యాటరీ లోపల మైక్రో-షార్ట్ సర్క్యూట్‌కు కారణమవుతుంది మరియు తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, బ్యాటరీ మంటలు మరియు పేలిపోతుంది.

అందువల్ల, పూర్తిగా శుభ్రమైన, ఆక్సైడ్ లేని ఉపరితలం పొందడానికి పూత పూయడానికి ముందు రేకును శుభ్రం చేయాలి.

ఇప్పటికే ఉన్న బ్యాటరీ పోల్ ముక్కలు సాధారణంగా అల్ట్రాసోనిక్ తరంగాల ద్వారా శుభ్రం చేయబడతాయి మరియు పూత పూయడానికి ముందు శుభ్రపరిచే ప్రక్రియగా ఇథనాల్ ద్రావణాన్ని శుభ్రపరిచే ఏజెంట్‌గా ఉపయోగిస్తారు.ఈ విధానం క్రింది లోపాలను కలిగి ఉంది:

1. అల్ట్రాసోనిక్‌గా మెటల్ రేకు భాగాలను శుభ్రపరిచేటప్పుడు, ముఖ్యంగా అల్యూమినియం అల్లాయ్ వర్క్‌పీస్‌లు, ఫ్రీక్వెన్సీ, క్లీనింగ్ టైమ్ మరియు పవర్ ద్వారా ప్రభావితమవుతాయి, అల్ట్రాసోనిక్ తరంగాల పుచ్చు ప్రభావం అల్యూమినియం ఫాయిల్‌ను సులభంగా క్షీణింపజేస్తుంది, ఫలితంగా చక్కటి రంధ్రాలు ఏర్పడతాయి.చర్య సమయం ఎక్కువ, పెద్ద రంధ్రాలు.

లిథియం బ్యాటరీ పోల్ పీస్ కోసం ఉపయోగించే రేకు సాధారణంగా 10 μm మందంతో ఒకే సున్నా రేకు, శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ సమస్యల కారణంగా ఇది రంధ్రాలలోకి చిరిగిపోయే అవకాశం ఉంది.

2. ఇథనాల్ ద్రావణాన్ని శుభ్రపరిచే ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించడం వల్ల లిథియం బ్యాటరీ యొక్క ఇతర భాగాలకు నష్టం కలిగించడం సులభం కాదు, కానీ అల్యూమినియం ఫాయిల్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను ప్రభావితం చేసే "హైడ్రోజన్ పెళుసుదనం" కు కూడా అవకాశం ఉంది.

3. క్లీనింగ్ ఎఫెక్ట్ సాంప్రదాయ తడి రసాయన క్లీనింగ్ కంటే అధ్వాన్నంగా ఉన్నప్పటికీ, పరిశుభ్రత ఇప్పటికీ లేజర్ క్లీనింగ్ అంత మంచిది కాదు.అప్పుడప్పుడు ఉపరితలంపై ఇప్పటికీ కలుషితాలు ఉన్నాయి, ఇది పూత రేకు నుండి వేరు చేయడానికి లేదా సంకోచం రంధ్రాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి కారణమవుతుంది.

వినియోగ వస్తువులు లేకుండా డ్రై క్లీనింగ్‌గా, అల్యూమినియం ఫాయిల్ యొక్క ఉపరితల చికిత్స యొక్క శుభ్రత మరియు హైడ్రోఫిలిసిటీ పరంగా లేజర్ క్లీనింగ్ సున్నా లోపాలకు దగ్గరగా ఉంటుంది, ఇది పోల్ పీస్‌పై పరిమాణాన్ని మరియు పూత యొక్క ప్రభావాన్ని చాలా వరకు నిర్ధారిస్తుంది.

లేజర్ క్లీనింగ్ మెటల్ ఫాయిల్ ఉపయోగం శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు శుభ్రపరిచే వనరులను ఆదా చేయడం మాత్రమే కాకుండా, శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ డేటా యొక్క నిజ-సమయ పర్యవేక్షణను మరియు శుభ్రపరిచే ఫలితాల పరిమాణాత్మక నిర్ణయాన్ని కూడా ఏర్పాటు చేస్తుంది, ఇది బ్యాచ్ ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరత్వాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది. పోల్ ముక్కలు.

2. వెల్డింగ్ ముందు బ్యాటరీ ట్యాబ్ల లేజర్ శుభ్రపరచడం

ట్యాబ్‌లు బ్యాటరీ సెల్ నుండి పాజిటివ్ మరియు నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్‌లను బయటకు నడిపించే మెటల్ స్ట్రిప్స్, మరియు బ్యాటరీ ఛార్జ్ అయినప్పుడు మరియు డిశ్చార్జ్ అయినప్పుడు కాంటాక్ట్ పాయింట్‌లు.ఈ ప్రక్రియలో గ్రీజు, తుప్పు నిరోధకాలు మరియు ఇతర సమ్మేళనాలు వంటి ఉపరితల కలుషితాలు పేలవమైన వెల్డ్స్, పగుళ్లు మరియు వెల్డ్‌లో సచ్ఛిద్రత వంటి సమస్యలను కలిగిస్తాయి.

పరిచయం ఉపరితలం యొక్క పరిశుభ్రత విద్యుత్ కనెక్షన్ యొక్క విశ్వసనీయత మరియు మన్నికను బాగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

ఇప్పటికే ఉన్న ఎలక్ట్రోడ్ క్లీనింగ్ ఎక్కువగా మాన్యువల్ క్లీనింగ్, వెట్ కెమికల్ క్లీనింగ్ లేదా ప్లాస్మా క్లీనింగ్‌ని స్వీకరిస్తుంది:

● మాన్యువల్ శుభ్రపరచడం అసమర్థమైనది మరియు ఖరీదైనది;

● తడి ప్రక్రియ వాటర్ క్లీనింగ్ లైన్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరిచినప్పటికీ, లైన్ పొడవు పొడవుగా ఉంటుంది, ఇది కర్మాగారం యొక్క పెద్ద ప్రాంతాన్ని ఆక్రమిస్తుంది మరియు రసాయన ఏజెంట్ ఇతర లిథియం బ్యాటరీ భాగాలను పాడు చేయడం కూడా సులభం;

● ప్లాస్మా క్లీనింగ్‌కు లిక్విడ్ మీడియం అవసరం లేనప్పటికీ, దీనికి ప్రాసెస్ గ్యాస్ కూడా వినియోగించదగిన పదార్థంగా అవసరం, మరియు గ్యాస్ అయనీకరణం బ్యాటరీ యొక్క సానుకూల మరియు ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్‌లను సులభంగా ఆన్ చేయడానికి కారణమవుతుంది.దరఖాస్తు చేసినప్పుడు, శుభ్రపరచడం కోసం సానుకూల మరియు ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్లను వేరు చేయడానికి బ్యాటరీని అనేకసార్లు తిప్పడం అవసరం.వాస్తవ సామర్థ్యం ఎక్కువగా లేదు.

లేజర్ శుభ్రపరచడం వల్ల ధూళి, ధూళిని సమర్థవంతంగా తొలగించవచ్చు, మొదలైనవి బ్యాటరీ పోల్ యొక్క చివరి ముఖం మీద, మరియు ముందుగానే బ్యాటరీ వెల్డింగ్ కోసం సిద్ధం చేయండి.

లేజర్ క్లీనింగ్‌కు ఘన, ద్రవ మరియు వాయువు వంటి వినియోగ వస్తువులు అవసరం లేనందున, నిర్మాణం కాంపాక్ట్, ఆక్రమిత స్థలం చిన్నది మరియు శుభ్రపరిచే ప్రభావం గొప్పది, ఇది ఉత్పత్తి చక్రాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు తయారీ వ్యయాన్ని తగ్గిస్తుంది;

ఇది సేంద్రీయ పదార్థం మరియు చిన్న కణాలను పూర్తిగా తొలగించడం ఆధారంగా వెల్డింగ్ ఉపరితలాన్ని కఠినతరం చేస్తుంది మరియు తదుపరి లేజర్ వెల్డింగ్ యొక్క విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తుంది.ట్యాబ్ క్లీనింగ్ కోసం ఇది ఉత్తమ ఎంపికలలో ఒకటి.

3. అసెంబ్లీ సమయంలో బాహ్య అంటుకునే శుభ్రపరచడం

లిథియం బ్యాటరీల యొక్క భద్రతా ప్రమాదాలను నివారించడానికి, నిరోధక పాత్రను పోషించడానికి, షార్ట్ సర్క్యూట్‌లను నిరోధించడానికి, సర్క్యూట్‌లను రక్షించడానికి మరియు గీతలు పడకుండా నిరోధించడానికి సాధారణంగా లిథియం బ్యాటరీ కణాలకు జిగురును పూయడం అవసరం.

అపరిశుభ్రమైన సెల్ యొక్క బయటి పొరను CCD పరీక్షించినప్పుడు, ముడతలు, గాలి బుడగలు, గీతలు మరియు ఇతర లోపాలు కనిపిస్తాయి మరియు ≥ 0.3mm వ్యాసం కలిగిన గాలి బుడగలు తరచుగా గుర్తించబడతాయి.లీకేజీ మరియు తుప్పు తుప్పు పట్టే అవకాశం ఉంది, ఇది బ్యాటరీ జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు సంభావ్య భద్రతా ప్రమాదాలను కూడా కలిగి ఉంటుంది.

లేజర్ శుభ్రపరచడంసెల్ ఉపరితలం యొక్క శుభ్రపరిచే సామర్థ్యంలో Sa3 స్థాయికి చేరుకోవచ్చు మరియు తొలగింపు రేటు 99.9% కంటే ఎక్కువ;మరియు సెల్ యొక్క ఉపరితలంపై ఎటువంటి ఒత్తిడి ఉండదు. అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్ లేదా మెకానికల్ గ్రైండింగ్ వంటి ఇతర శుభ్రపరిచే పద్ధతులతో పోలిస్తే, బ్యాటరీ కణాల ఉపరితల కాఠిన్యం వంటి భౌతిక మరియు రసాయన సూచికలు చాలా వరకు మారకుండా చూసుకోవచ్చు. , మరియు బ్యాటరీ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించండి.

పైన పేర్కొన్న ఉదాహరణలతో పాటు, బ్యాటరీ కవర్ ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పెయింట్ రిమూవల్ మరియు ఫాయిల్ లేబుల్ క్లీనింగ్ వంటి ఇతర డజను ప్రక్రియలలో లేజర్ క్లీనింగ్ గొప్ప ప్రత్యామ్నాయ ప్రయోజనాలను కూడా కలిగి ఉంది.

మీరు లేజర్ క్లీనింగ్ గురించి మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే లేదా మీ కోసం ఉత్తమమైన లేజర్ క్లీనింగ్ మెషీన్‌ను కొనుగోలు చేయాలనుకుంటే, దయచేసి మా వెబ్‌సైట్‌లో సందేశాన్ని పంపండి మరియు మాకు నేరుగా ఇమెయిల్ చేయండి!