• সঙ্গে আপনার ব্যবসা বাড়ানভাগ্য লেজার!
  • মোবাইল/হোয়াটসঅ্যাপ:+86 13682329165
  • jason@fortunelaser.com
  • head_banner_01

পাওয়ার ব্যাটারি উৎপাদনের জন্য লেজার ক্লিনিং

পাওয়ার ব্যাটারি উৎপাদনের জন্য লেজার ক্লিনিং


  • ফেসবুকে আমাদের অনুসরণ করুন
    ফেসবুকে আমাদের অনুসরণ করুন
  • টুইটারে আমাদের শেয়ার করুন
    টুইটারে আমাদের শেয়ার করুন
  • LinkedIn আমাদের অনুসরণ করুন
    LinkedIn আমাদের অনুসরণ করুন
  • ইউটিউব
    ইউটিউব

এর উৎপাদনলিথিয়াম ব্যাটারিএকটি "রোল-টু-রোল" প্রক্রিয়া।এটি একটি লিথিয়াম আয়রন ফসফেট ব্যাটারি, একটি সোডিয়াম-আয়ন ব্যাটারি বা একটি টার্নারি ব্যাটারিই হোক না কেন, এটিকে পাতলা ফিল্ম থেকে একক ব্যাটারি এবং তারপর ব্যাটারি সিস্টেমে প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হবে।লিথিয়াম ব্যাটারি তৈরির প্রক্রিয়াকে মোটামুটিভাবে তিনটি পর্যায়ে ভাগ করা যায়: ইলেক্ট্রোড শীট উৎপাদন, কোষ সংশ্লেষণ এবং রাসায়নিক প্যাকেজিং।

উৎপাদন ১

এই তিনটি প্রধান প্রক্রিয়ার মধ্যে বেশ কিছু মূল প্রক্রিয়া রয়েছে, যা সরাসরি ব্যাটারির পাওয়ার স্টোরেজ ক্ষমতা, পণ্যের নিরাপত্তা এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করবে।অতএব, বিভিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত ব্যাটারির কর্মক্ষমতা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়।এই লিঙ্কগুলিতে,লেজার পরিষ্কারবর্তমানে এক ডজনেরও বেশি প্রস্তুতি প্রক্রিয়ায় অংশগ্রহণ করতে পারে, যা লিথিয়াম ব্যাটারির গুণমানের হারকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে।

পাওয়ার ব্যাটারিতে লেজার পরিষ্কারের আবেদন প্রক্রিয়া

ব্যাটারির সামনের অংশ

সেল সেগমেন্ট

মডিউল সেগমেন্ট

প্যাক ব্যাটারি প্যাক

খুঁটি পরিষ্কার করা

সিলিং পেরেক পরিষ্কার করা

খুঁটি পরিষ্কার করা

তৃণশয্যা CMT ঢালাই সীম পরিষ্কার

রোলিং আগে পরিষ্কার

সোল্ডারিংয়ের আগে ট্যাবগুলি পরিষ্কার করা

সেল ব্লু ফিল্ম পরিষ্কার

কভার প্লেট electrophoretic পেইন্ট পরিষ্কার

রোলিং পরে পরিষ্কার করা

সেল সিলিকন পরিষ্কার

ক্যাবিনেট সিল্যান্ট অক্সাইড স্তর পরিষ্কার

কোষ আবরণ পরিষ্কার

ঢালাই করার আগে প্রতিরক্ষামূলক নীচের প্লেটের অক্সাইড পরিষ্কার করা

ইনজেকশনের গর্ত পরিষ্কার করা

ফয়েল লেবেল পরিষ্কার

বাসবার পরিষ্কার করা

বিদ্যুতের ব্যাটারির চাহিদা যেমন বাড়তে থাকেলেজার পরিষ্কারযন্ত্রপাতিও বাড়বে।এর পরে, আমরা কিছু অ্যাপ্লিকেশন প্রক্রিয়া এবং তুলনামূলক সুবিধার উপর ফোকাস করব।

উত্পাদন 2

1. মেরু টুকরা আবরণ আগে তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল লেজার পরিষ্কার

লিথিয়াম ব্যাটারির ইতিবাচক এবং ঋণাত্মক ইলেক্ট্রোডগুলি অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল এবং তামার ফয়েলের উপর লিথিয়াম ব্যাটারির ধনাত্মক এবং ঋণাত্মক ইলেক্ট্রোড লেপ দিয়ে তৈরি করা হয়।আবরণ প্রক্রিয়ায় কণা, ধ্বংসাবশেষ, ধুলো এবং অন্যান্য মিডিয়া মিশ্রিত হলে, এটি ব্যাটারির ভিতরে একটি মাইক্রো-শর্ট সার্কিট সৃষ্টি করবে এবং গুরুতর ক্ষেত্রে, ব্যাটারিতে আগুন ধরে যাবে এবং বিস্ফোরিত হবে।

অতএব, একটি সম্পূর্ণ পরিষ্কার, অক্সাইড-মুক্ত পৃষ্ঠ পেতে আবরণের আগে ফয়েল পরিষ্কার করা প্রয়োজন।

বিদ্যমান ব্যাটারি মেরু টুকরা সাধারণত অতিস্বনক তরঙ্গ দ্বারা পরিষ্কার করা হয়, এবং একটি ইথানল দ্রবণ আবরণ আগে একটি পরিষ্কার প্রক্রিয়া হিসাবে একটি পরিষ্কার এজেন্ট হিসাবে ব্যবহার করা হয়.এই পদ্ধতির নিম্নলিখিত ত্রুটি রয়েছে:

1. যখন অতিস্বনকভাবে ধাতব ফয়েলের অংশগুলি, বিশেষত অ্যালুমিনিয়াম খাদ ওয়ার্কপিস, ফ্রিকোয়েন্সি, পরিষ্কারের সময় এবং শক্তি দ্বারা প্রভাবিত হয়, তখন অতিস্বনক তরঙ্গের ক্যাভিটেশন প্রভাব সহজেই অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলকে ক্ষয় করতে পারে, যার ফলে সূক্ষ্ম ছিদ্র হয়।অ্যাকশন টাইম যত বেশি, ছিদ্র তত বড়।

লিথিয়াম ব্যাটারি পোলের জন্য ব্যবহৃত ফয়েলটি সাধারণত 10 μm পুরুত্বের একটি একক শূন্য ফয়েল, যা পরিষ্কার প্রক্রিয়ার সমস্যার কারণে গর্তে ছিঁড়ে যাওয়ার প্রবণতা বেশি।

2. ক্লিনিং এজেন্ট হিসাবে ইথানল দ্রবণের ব্যবহার শুধুমাত্র লিথিয়াম ব্যাটারির অন্যান্য অংশের ক্ষতি সাধন করা সহজ নয়, তবে এটি "হাইড্রোজেন ক্ষয়" এর প্রবণ, যা অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে৷

3. যদিও পরিষ্কারের প্রভাব ঐতিহ্যগত ভেজা রাসায়নিক পরিষ্কারের চেয়ে খারাপ, তবুও পরিচ্ছন্নতা এখনও লেজার পরিষ্কারের মতো ভাল নয়।মাঝে মাঝে পৃষ্ঠে এখনও দূষিত পদার্থ থাকে, যার কারণে আবরণটি ফয়েল থেকে আলাদা হয়ে যায় বা সঙ্কুচিত গর্ত তৈরি করে।

ভোগ্য দ্রব্য ছাড়াই শুষ্ক পরিচ্ছন্নতার হিসাবে, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের পৃষ্ঠের চিকিত্সার পরিচ্ছন্নতা এবং হাইড্রোফিলিসিটির ক্ষেত্রে লেজার ক্লিনিং শূন্যের কাছাকাছি, মেরু অংশে আকার এবং আবরণের প্রভাব সর্বাধিক পরিমাণে নিশ্চিত করে।

লেজার ক্লিনিং মেটাল ফয়েল ব্যবহার শুধুমাত্র পরিষ্কার প্রক্রিয়ার দক্ষতা উন্নত করতে পারে না এবং পরিচ্ছন্নতার সংস্থানগুলি সংরক্ষণ করতে পারে না, তবে পরিচ্ছন্নতার প্রক্রিয়া ডেটার রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ এবং পরিচ্ছন্নতার ফলাফলের পরিমাণগত সংকল্পও স্থাপন করতে পারে, যা কার্যকরভাবে ব্যাচ উত্পাদনের ধারাবাহিকতা উন্নত করতে পারে। খুঁটি টুকরা।

2. ঢালাই আগে ব্যাটারি ট্যাব লেজার পরিষ্কার

ট্যাবগুলি হল ধাতব স্ট্রিপ যা ব্যাটারি সেল থেকে ইতিবাচক এবং নেতিবাচক ইলেক্ট্রোডগুলি বের করে দেয় এবং ব্যাটারি চার্জ এবং ডিসচার্জ করার সময় যোগাযোগ বিন্দু।পৃষ্ঠের দূষক যেমন গ্রীস, জারা প্রতিরোধক এবং প্রক্রিয়ায় অন্যান্য যৌগগুলি দুর্বল ঢালাই, ফাটল এবং জোড়ের ছিদ্রের মতো সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে।

যোগাযোগের পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা বৈদ্যুতিক সংযোগের নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থায়িত্বকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করতে পারে।

বিদ্যমান ইলেক্ট্রোড ক্লিনিং বেশিরভাগই ম্যানুয়াল ক্লিনিং, ভেজা রাসায়নিক পরিষ্কার বা প্লাজমা ক্লিনিং গ্রহণ করে:

● ম্যানুয়াল পরিষ্কার করা অদক্ষ এবং ব্যয়বহুল;

● যদিও ওয়েট প্রসেস ওয়াটার ক্লিনিং লাইনটি দক্ষতার উন্নতি ঘটায়, লাইনের দৈর্ঘ্য দীর্ঘ, এটি কারখানার একটি বড় এলাকা দখল করে এবং রাসায়নিক এজেন্ট অন্যান্য লিথিয়াম ব্যাটারি যন্ত্রাংশের ক্ষতি করা সহজ;

● যদিও প্লাজমা পরিষ্কারের জন্য তরল মাধ্যমের প্রয়োজন হয় না, তবে এটি একটি গ্রাসযোগ্য উপাদান হিসাবে প্রক্রিয়া গ্যাসেরও প্রয়োজন, এবং গ্যাস আয়নকরণের ফলে ব্যাটারির ইতিবাচক এবং নেতিবাচক ইলেক্ট্রোডগুলি সহজেই চালু হবে।আবেদন করার সময়, পরিষ্কারের জন্য ইতিবাচক এবং নেতিবাচক ইলেক্ট্রোডগুলিকে আলাদা করতে প্রায়শই ব্যাটারিটি বেশ কয়েকবার উল্টাতে হয়।প্রকৃত দক্ষতা উচ্চ না.

উৎপাদন ৩

লেজার পরিষ্কার কার্যকরভাবে ময়লা, ধুলো অপসারণ করতে পারে, ইত্যাদি।

যেহেতু লেজার পরিষ্কারের জন্য কঠিন, তরল এবং গ্যাসের মতো কোনও ভোগ্যপণ্যের প্রয়োজন হয় না, কাঠামোটি কমপ্যাক্ট, স্থান দখল করা ছোট এবং পরিষ্কারের প্রভাবটি উল্লেখযোগ্য, যা উত্পাদন চক্রকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে এবং উত্পাদন খরচ কমাতে পারে;

এটি জৈব পদার্থ এবং ক্ষুদ্র কণাগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে অপসারণের ভিত্তিতে ঢালাই পৃষ্ঠকে রুক্ষ করতে পারে এবং পরবর্তী লেজার ঢালাইয়ের নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে পারে।এটি ট্যাব পরিষ্কারের জন্য সেরা পছন্দগুলির মধ্যে একটি।

উত্পাদন4

3. সমাবেশের সময় বাহ্যিক আঠালো পরিষ্কার করা

লিথিয়াম ব্যাটারির নিরাপত্তা দুর্ঘটনা রোধ করার জন্য, সাধারণত লিথিয়াম ব্যাটারি কোষে একটি অন্তরক ভূমিকা পালন করতে, শর্ট সার্কিট প্রতিরোধ করতে, সার্কিট রক্ষা করতে এবং স্ক্র্যাচ রোধ করতে আঠা প্রয়োগ করা প্রয়োজন।

যখন অপরিষ্কার কোষের বাইরের ফিল্ম CCD দ্বারা পরীক্ষা করা হয়, তখন সেখানে বলিরেখা, বায়ু বুদবুদ, স্ক্র্যাচ এবং অন্যান্য ত্রুটি দেখা যায় এবং ≥ 0.3 মিমি ব্যাস বিশিষ্ট বায়ু বুদবুদ প্রায়শই সনাক্ত করা যায়।ফুটো এবং মরিচা ক্ষয় হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে, যা ব্যাটারির আয়ু কমিয়ে দেয় এবং সম্ভাব্য নিরাপত্তা ঝুঁকিও রয়েছে।

উৎপাদন ৫

লেজার পরিষ্কারকোষের পৃষ্ঠ পরিষ্কার করার ক্ষমতাতে Sa3 স্তরে পৌঁছাতে পারে এবং অপসারণের হার 99.9% এর বেশি;এবং কোষের পৃষ্ঠে কোন চাপ নেই। অন্যান্য পরিষ্কারের পদ্ধতি যেমন অতিস্বনক পরিষ্কার বা যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিংয়ের সাথে তুলনা করে, এটি নিশ্চিত করতে পারে যে ব্যাটারি কোষের পৃষ্ঠের কঠোরতার মতো শারীরিক এবং রাসায়নিক সূচকগুলি সর্বাধিক পরিমাণে পরিবর্তিত হয় না। , এবং ব্যাটারির পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করে।

উত্পাদন6

উপরে উল্লিখিত উদাহরণগুলি ছাড়াও, ব্যাটারি কভার ইলেক্ট্রোফোরেটিক পেইন্ট অপসারণ এবং ফয়েল লেবেল পরিষ্কারের মতো অন্যান্য ডজন প্রক্রিয়ায় লেজার পরিষ্কারের দুর্দান্ত বিকল্প সুবিধা রয়েছে।

আপনি যদি লেজার ক্লিনিং সম্পর্কে আরও জানতে চান, বা আপনার জন্য সেরা লেজার ক্লিনিং মেশিন কিনতে চান, দয়া করে আমাদের ওয়েবসাইটে একটি বার্তা দিন এবং আমাদের সরাসরি ইমেল করুন!


পোস্টের সময়: অক্টোবর-19-2022
side_ico01.png