ಪವರ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್

ಉತ್ಪಾದನೆಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳು"ರೋಲ್-ಟು-ರೋಲ್" ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಇದು ಲಿಥಿಯಂ ಐರನ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಬ್ಯಾಟರಿಯಾಗಿರಲಿ, ಸೋಡಿಯಂ-ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿಯಾಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ತ್ರಯಾತ್ಮಕ ಬ್ಯಾಟರಿಯಾಗಿರಲಿ, ಇದು ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದ ಸಿಂಗಲ್ ಬ್ಯಾಟರಿಗೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬ್ಯಾಟರಿ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಮೂರು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಶೀಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಕೋಶ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್.

ಈ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿವೆ, ಇದು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಶಕ್ತಿಯ ಶೇಖರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಉತ್ಪನ್ನ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಬಹಳವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಲಿಂಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ,ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಪ್ರಸ್ತುತ ಒಂದು ಡಜನ್ಗಿಂತಲೂ ಹೆಚ್ಚು ತಯಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸಬಹುದು, ಇದು ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಪವರ್ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ ಬೇಡಿಕೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಲೇ ಇರುವುದರಿಂದ ಬೇಡಿಕೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಉಪಕರಣಗಳು ಸಹ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ.ಮುಂದೆ, ನಾವು ಕೆಲವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತೇವೆ.

1. ಪೋಲ್ ಪೀಸ್ ಲೇಪನದ ಮೊದಲು ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ನ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲೆ ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಣಗಳು, ಅವಶೇಷಗಳು, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಧ್ಯಮಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸಿದರೆ, ಅದು ಬ್ಯಾಟರಿಯೊಳಗೆ ಮೈಕ್ರೋ-ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೀವ್ರತರವಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಬ್ಯಾಟರಿಗೆ ಬೆಂಕಿ ಹತ್ತಿಕೊಂಡು ಸ್ಫೋಟಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಶುದ್ಧವಾದ, ಆಕ್ಸೈಡ್-ಮುಕ್ತ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಲೇಪನದ ಮೊದಲು ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಬ್ಯಾಟರಿ ಕಂಬದ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತರಂಗಗಳಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಎಥೆನಾಲ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ವಿಧಾನವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

1. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಲೋಹದ ಫಾಯಿಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಆವರ್ತನ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಅಲೆಗಳ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಪರಿಣಾಮವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚು, ರಂಧ್ರಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಪೋಲ್ ಪೀಸ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಫಾಯಿಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10 μm ದಪ್ಪವಿರುವ ಏಕೈಕ ಶೂನ್ಯ ಫಾಯಿಲ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿ ಹರಿದುಹೋಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು.

2. ಎಥೆನಾಲ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸುವುದು ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಇತರ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ "ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಎಂಬ್ರಿಟಲ್ಮೆಂಟ್" ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ಪರಿಣಾಮವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಆರ್ದ್ರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಿಂತ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆಯಾದರೂ, ಶುಚಿತ್ವವು ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ.ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಇವೆ, ಇದು ಲೇಪನವನ್ನು ಫಾಯಿಲ್ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಅಥವಾ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಉಪಭೋಗ್ಯಗಳಿಲ್ಲದ ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಆಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಶುಚಿತ್ವ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಸಿಟಿಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಶೂನ್ಯ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ಧ್ರುವದ ತುಣುಕಿನ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಮೆಟಲ್ ಫಾಯಿಲ್ನ ಬಳಕೆಯು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಡೇಟಾದ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಂಬದ ತುಂಡುಗಳು.

2. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಬ್ಯಾಟರಿ ಟ್ಯಾಬ್ಗಳ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಟ್ಯಾಬ್‌ಗಳು ಲೋಹದ ಪಟ್ಟಿಗಳಾಗಿವೆ, ಅದು ಬ್ಯಾಟರಿ ಕೋಶದಿಂದ ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿಯನ್ನು ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳಾಗಿವೆ.ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಾದ ಗ್ರೀಸ್, ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧಕಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಇತರ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಕಳಪೆ ಬೆಸುಗೆಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿನ ಸರಂಧ್ರತೆಯಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಶುಚಿತ್ವವು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಆರ್ದ್ರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ:

● ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಅಸಮರ್ಥ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ;

● ಆರ್ದ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನೀರಿನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ರೇಖೆಯು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ರೇಖೆಯ ಉದ್ದವು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಏಜೆಂಟ್ ಇತರ ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವುದು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ;

● ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಇದು ಸೇವಿಸುವ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನಿಲದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಅಯಾನೀಕರಣವು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆನ್ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಅನ್ವಯಿಸುವಾಗ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಬ್ಯಾಟರಿಯನ್ನು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ತಿರುಗಿಸಲು ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ನಿಜವಾದ ದಕ್ಷತೆ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.

ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಕೊಳಕು, ಧೂಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಇತ್ಯಾದಿ ಬ್ಯಾಟರಿ ಕಂಬದ ಕೊನೆಯ ಮುಖದ ಮೇಲೆ, ಮತ್ತು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಬ್ಯಾಟರಿ ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ ತಯಾರು.

ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಘನ, ದ್ರವ ಮತ್ತು ಅನಿಲದಂತಹ ಯಾವುದೇ ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ರಚನೆಯು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆಕ್ರಮಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ಸ್ಥಳವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;

ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒರಟಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.ಟ್ಯಾಬ್ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

3. ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಾಹ್ಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ನಿರೋಧಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸಲು, ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಕೋಶಗಳಿಗೆ ಅಂಟು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಅಶುದ್ಧ ಕೋಶದ ಹೊರಗಿನ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು CCD ಯಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದಾಗ, ಸುಕ್ಕುಗಳು, ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ನೋಟದಲ್ಲಿ ಇತರ ದೋಷಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ≥ 0.3mm ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು.ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಸವೆತದ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಇದು ಬ್ಯಾಟರಿ ಅವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ.

ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಜೀವಕೋಶದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿ Sa3 ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಮತ್ತು ತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಮಾಣವು 99.9% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು;ಮತ್ತು ಜೀವಕೋಶದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಇತರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಬ್ಯಾಟರಿ ಕೋಶಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನದಂತಹ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸೂಚಕಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. , ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ.

ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಉದಾಹರಣೆಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಬ್ಯಾಟರಿ ಕವರ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಪೇಂಟ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಫಾಯಿಲ್ ಲೇಬಲ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಇತರ ಡಜನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಉತ್ತಮ ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ನೀವು ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸಿದರೆ ಅಥವಾ ನಿಮಗಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿ ನಮಗೆ ಇಮೇಲ್ ಮಾಡಿ!