Üretimilityum pillerbir "roll to roll" işlemidir.Lityum demir fosfat pil, sodyum iyon pil veya üçlü pil olsun, ince filmden tekli pile ve ardından pil sistemine işleme sürecinden geçmesi gerekir.Lityum pillerin hazırlanma süreci kabaca üç aşamaya ayrılabilir: elektrot levhası üretimi, hücre sentezi ve kimyasal paketleme.
Bu üç ana süreçte, pilin güç depolama kapasitesini, ürün güvenliğini ve hizmet ömrünü doğrudan etkileyecek birkaç temel süreç vardır.Bu nedenle, farklı üretim süreçleriyle üretilen pillerin performansı büyük ölçüde değişir.Bu bağlantılarda,lazer temizlemeşu anda lityum pillerin kalite oranını büyük ölçüde artırabilen bir düzineden fazla hazırlık sürecine katılabilir.
| Güç pilinde lazer temizleme uygulama süreci | |||
| Pilin ön bölümü | Hücre segmenti | Modül segmenti | PAKET pil takımı |
| Direk temizliği | Sızdırmazlık tırnak temizliği | Direk temizliği | Palet CMT Kaynak Dikişi Temizleme |
| Yuvarlanmadan önce temizlik | Lehimlemeden önce tırnakların temizlenmesi | Hücre mavi film temizliği | Kapak plakası elektroforetik boya temizleme |
| Yuvarlandıktan sonra temizlik | Hücre Silikonu Temizliği | Kabin sızdırmazlık maddesi oksit tabakası temizliği | |
| Hücre kaplama temizliği | Kaynak öncesi koruyucu alt plakanın oksitle temizlenmesi | ||
| Enjeksiyon deliği temizliği | Folyo Etiket Temizleme | ||
| bara temizliği | |||
Güç pillerine olan talep artmaya devam ettikçe, taleplazer temizlemedonanım da artacaktır.Ardından, bazı uygulama süreçlerine ve karşılaştırmalı avantajlara odaklanacağız.
1. Kutup parçası kaplamadan önce bakır ve alüminyum folyonun lazerle temizlenmesi
Lityum pilin pozitif ve negatif elektrotları, lityum pilin pozitif ve negatif elektrotlarının alüminyum folyo ve bakır folyo üzerine kaplanmasıyla yapılır.Kaplama işlemine parçacıklar, moloz, toz ve diğer ortamlar karışırsa, pilin içinde mikro kısa devreye neden olur ve ciddi durumlarda pil alev alıp patlar.
Bu nedenle, tamamen temiz, oksitsiz bir yüzey elde etmek için kaplamadan önce folyonun temizlenmesi gerekir.
Mevcut pil kutup parçaları genellikle ultrasonik dalgalar ile temizlenir ve kaplama öncesi temizleme işlemi olarak temizlik maddesi olarak etanol solüsyonu kullanılır.Bu yaklaşımın aşağıdaki kusurları vardır:
1. Frekans, temizleme süresi ve gücünden etkilenen metal folyo parçalarını, özellikle alüminyum alaşımlı iş parçalarını ultrasonik olarak temizlerken, ultrasonik dalgaların kavitasyon etkisi alüminyum folyoyu kolayca aşındırarak ince gözeneklere neden olabilir.Etki süresi ne kadar uzun olursa, gözenekler o kadar büyük olur.
Lityum pil kutup parçası için kullanılan folyo genellikle 10 μm kalınlığında tek bir sıfır folyodur ve bu, temizleme işlemi problemlerinden dolayı deliklere yırtılmaya daha yatkındır.
2. Etanol solüsyonunun temizlik maddesi olarak kullanılması, yalnızca lityum pilin diğer parçalarına kolayca zarar vermekle kalmaz, aynı zamanda alüminyum folyonun mekanik özelliklerini etkileyen "hidrojen kırılganlığına" da eğilimlidir.
3. Temizleme etkisi geleneksel ıslak kimyasal temizlemeden daha kötü olsa da, temizlik lazer temizleme kadar iyi değildir.Bazen yüzeyde, kaplamanın folyodan ayrılmasına veya büzülme delikleri oluşturmasına neden olacak kirleticiler kalır.
Sarf malzemesi içermeyen bir kuru temizleme olarak lazerle temizleme, alüminyum folyonun yüzey işleminin temizliği ve hidrofilikliği açısından sıfıra yakın hatadır, boyutlandırma ve kaplamanın direk parçası üzerindeki etkisini büyük ölçüde sağlar.
Metal folyo temizleme lazerinin kullanılması yalnızca temizleme işleminin verimliliğini artırmakla ve temizleme kaynaklarından tasarruf etmekle kalmaz, aynı zamanda temizleme işlemi verilerinin gerçek zamanlı izlenmesini ve temizleme sonuçlarının nicel olarak belirlenmesini sağlar, bu da toplu üretim tutarlılığını etkili bir şekilde artırabilir. direk parçaları.
2. Kaynaktan önce akü tırnaklarının lazerle temizlenmesi
Tırnaklar, pil hücresinden pozitif ve negatif elektrotları çıkaran metal şeritlerdir ve pil şarj olurken ve boşalırken temas noktalarıdır.İşlemdeki gres, korozyon inhibitörleri ve diğer bileşikler gibi yüzey kirletici maddeler, zayıf kaynaklar, kaynakta çatlaklar ve gözeneklilik gibi sorunlara neden olabilir.
Temas yüzeyinin temizliği, elektrik bağlantısının güvenilirliğini ve dayanıklılığını büyük ölçüde etkileyebilir.
Mevcut elektrot temizliği çoğunlukla manuel temizleme, ıslak kimyasal temizleme veya plazma temizlemeyi benimser:
● Manuel temizlik verimsiz ve maliyetlidir;
● Islak proses suyu temizleme hattı verimliliği artırsa da, hattın uzunluğu uzundur, fabrikanın geniş bir alanını kaplar ve kimyasal maddenin diğer lityum pil parçalarına da kolayca zarar vermesi mümkündür;
● Plazma temizleme sıvı ortam gerektirmese de, sarf malzemesi olarak proses gazı da gerektirir ve gaz iyonizasyonu, pilin pozitif ve negatif elektrotlarının kolayca açılmasına neden olur.Uygulama sırasında, temizlik amacıyla pozitif ve negatif elektrotları ayırmak için genellikle pili birkaç kez çevirmek gerekir.Gerçek verimlilik Yüksek değil.
Lazer temizleme kiri, tozu etkili bir şekilde kaldırabilirvb. yerleştirin ve akü kaynağı için önceden hazırlanın.
Lazer temizleme katı, sıvı ve gaz gibi herhangi bir sarf malzemesi gerektirmediğinden, yapı kompakttır, kaplanan alan küçüktür ve temizleme etkisi dikkat çekicidir, bu da üretim döngüsünü büyük ölçüde geliştirebilir ve üretim maliyetini azaltabilir;
Kaynak yüzeyini, organik madde ve küçük parçacıkların iyice çıkarılması temelinde pürüzlendirebilir ve sonraki lazer kaynağının güvenilirliğini artırabilir.Sekme temizliği için en iyi seçeneklerden biridir.
3. Montaj sırasında dış yapıştırıcının temizlenmesi
Lityum pillerin güvenlik kazalarını önlemek için, genellikle lityum pil hücrelerine yalıtkan bir rol oynamak, kısa devreleri önlemek, devreleri korumak ve çizilmeleri önlemek için yapıştırıcı uygulamak gerekir.
Temizlenmemiş hücrenin dış filmi CCD ile test edildiğinde, görünümde kırışıklıklar, hava kabarcıkları, çizikler ve diğer kusurlar olacaktır ve genellikle ≥ 0,3 mm çapındaki hava kabarcıkları tespit edilebilir.Pil ömrünü azaltan ve aynı zamanda potansiyel güvenlik tehlikeleri içeren sızıntı ve paslanma olasılığı vardır.
Lazer temizlemehücre yüzeyinin temizleme kabiliyetinde Sa3 seviyesine ulaşabilir ve uzaklaştırma oranı %99,9'dan fazladır;ve hücrenin yüzeyinde stres yoktur. Ultrasonik temizleme veya mekanik taşlama gibi diğer temizleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, pil hücrelerinin yüzey sertliği gibi fiziksel ve kimyasal göstergelerin büyük ölçüde değişmemesini sağlayabilir. ve pilin servis ömrünü uzatır.
Lazer temizleme, yukarıda belirtilen örneklerin yanı sıra pil kapağı elektroforetik boya çıkarma ve folyo etiket temizleme gibi daha onlarca işlemde de büyük alternatif avantajlara sahiptir.
Lazer temizleme hakkında daha fazla bilgi edinmek veya sizin için en iyi lazer temizleme makinesini satın almak istiyorsanız, lütfen web sitemize bir mesaj bırakın ve doğrudan bize e-posta gönderin!
Gönderim zamanı: Ekim-19-2022
