Produksi daribaterai litiumadalah proses "roll-to-roll".Apakah itu baterai lithium besi fosfat, baterai natrium-ion atau baterai ternary, perlu melalui proses pemrosesan dari film tipis ke baterai tunggal, dan kemudian ke sistem baterai.Proses persiapan baterai litium secara kasar dapat dibagi menjadi tiga tahap: produksi lembaran elektroda, sintesis sel, dan pengemasan bahan kimia.
Ada beberapa proses utama dalam tiga proses utama ini, yang secara langsung akan memengaruhi kapasitas penyimpanan daya baterai, keamanan produk, dan masa pakai.Oleh karena itu, kinerja baterai yang dihasilkan oleh berbagai proses produksi sangat bervariasi.Di tautan ini,pembersihan lasersaat ini dapat berpartisipasi dalam lebih dari selusin proses persiapan, yang dapat sangat meningkatkan tingkat kualitas baterai lithium.
| Proses aplikasi pembersihan laser pada baterai daya | |||
| Bagian depan baterai | Segmen sel | Segmen modul | PAKET baterai |
| Pembersihan tiang | Pembersihan kuku penyegelan | Pembersihan tiang | Pembersihan Jahitan Las CMT Pallet |
| Membersihkan sebelum menggulung | Membersihkan tab sebelum menyolder | Pembersihan film biru sel | Pembersih cat elektroforesis pelat penutup |
| Membersihkan setelah bergulir | Pembersih Silikon Sel | Pembersihan lapisan oksida sealant kabinet | |
| Pembersihan lapisan sel | Pembersihan oksida pelindung pelat bawah sebelum pengelasan | ||
| Pembersihan lubang injeksi | Pembersihan Label Foil | ||
| pembersihan busbar | |||
Karena permintaan baterai daya terus meningkat, permintaan untukpembersihan laserperalatan juga akan meningkat.Selanjutnya, kita akan fokus pada beberapa proses aplikasi dan keunggulan komparatif.
1. Pembersihan laser tembaga dan aluminium foil sebelum pelapisan potongan tiang
Elektroda positif dan negatif baterai lithium dibuat dengan melapisi elektroda positif dan negatif baterai lithium pada aluminium foil dan foil tembaga.Jika partikel, serpihan, debu, dan media lain tercampur dalam proses pelapisan, ini akan menyebabkan korsleting mikro di dalam baterai, dan dalam kasus yang parah, baterai akan terbakar dan meledak.
Oleh karena itu, foil perlu dibersihkan sebelum dilapisi untuk mendapatkan permukaan yang benar-benar bersih dan bebas oksida.
Potongan tiang baterai yang ada umumnya dibersihkan dengan gelombang ultrasonik, dan larutan etanol digunakan sebagai bahan pembersih sebagai proses pembersihan sebelum pelapisan.Pendekatan ini memiliki kelemahan berikut:
1. Ketika membersihkan bagian logam foil secara ultrasonik, terutama benda kerja paduan aluminium, dipengaruhi oleh frekuensi, waktu dan daya pembersihan, efek kavitasi dari gelombang ultrasonik dapat dengan mudah menimbulkan korosi pada aluminium foil, menghasilkan pori-pori halus.Semakin lama waktu tindakan, semakin besar pori-pori.
Foil yang digunakan untuk potongan tiang baterai lithium umumnya adalah foil nol tunggal dengan ketebalan 10 μm, yang lebih rentan robek menjadi lubang karena masalah proses pembersihan.
2. Penggunaan larutan etanol sebagai bahan pembersih tidak hanya mudah menyebabkan kerusakan pada bagian lain dari baterai lithium, tetapi juga rentan terhadap "pengerasan hidrogen", yang mempengaruhi sifat mekanik aluminium foil.
3. Meskipun efek pembersihannya lebih buruk daripada pembersihan bahan kimia basah tradisional, kebersihannya masih belum sebaik pembersihan laser.Kadang-kadang masih ada kontaminan di permukaan, yang menyebabkan lapisan terpisah dari foil atau menghasilkan lubang susut.
Sebagai pembersih kering tanpa bahan habis pakai, pembersihan laser mendekati nol cacat dalam hal kebersihan dan hidrofilisitas perlakuan permukaan aluminium foil, memastikan efek ukuran dan pelapisan pada potongan tiang secara maksimal.
Penggunaan foil logam pembersih laser tidak hanya dapat meningkatkan efisiensi proses pembersihan dan menghemat sumber daya pembersihan, tetapi juga menetapkan pemantauan data proses pembersihan secara real-time dan penentuan kuantitatif hasil pembersihan, yang secara efektif dapat meningkatkan konsistensi produksi batch dari potongan tiang.
2. Laser membersihkan tab baterai sebelum pengelasan
Tab adalah strip logam yang mengarahkan elektroda positif dan negatif dari sel baterai, dan merupakan titik kontak saat baterai diisi dan dikosongkan.Kontaminan permukaan seperti minyak, penghambat korosi dan senyawa lain dalam proses dapat menyebabkan masalah seperti las yang buruk, retakan dan porositas pada las.
Kebersihan permukaan kontak dapat sangat mempengaruhi keandalan dan daya tahan sambungan listrik.
Pembersihan elektroda yang ada sebagian besar mengadopsi pembersihan manual, pembersihan bahan kimia basah atau pembersihan plasma:
● Pembersihan manual tidak efisien dan mahal;
● Meskipun jalur pembersihan air proses basah meningkatkan efisiensi, panjang jalurnya panjang, menempati area pabrik yang luas, dan bahan kimia juga mudah merusak bagian baterai lithium lainnya;
● Meskipun pembersihan plasma tidak memerlukan media cair, namun juga memerlukan gas proses sebagai bahan habis pakai, dan ionisasi gas akan menyebabkan elektroda positif dan negatif baterai mudah dihidupkan.Saat mengaplikasikan, seringkali perlu membalik baterai beberapa kali untuk memisahkan elektroda positif dan negatif untuk dibersihkan.Efisiensi sebenarnya Tidak tinggi.
Pembersihan laser dapat secara efektif menghilangkan kotoran, debu, dll. pada permukaan ujung tiang baterai, dan persiapkan untuk pengelasan baterai terlebih dahulu.
Karena pembersihan laser tidak memerlukan bahan habis pakai seperti padat, cair dan gas, strukturnya kompak, ruang yang ditempati kecil, dan efek pembersihannya luar biasa, yang dapat sangat meningkatkan siklus produksi dan mengurangi biaya produksi;
Ini dapat membuat permukaan pengelasan menjadi kasar berdasarkan penghilangan bahan organik dan partikel kecil secara menyeluruh, dan meningkatkan keandalan pengelasan laser berikutnya.Ini adalah salah satu pilihan terbaik untuk pembersihan tab.
3. Membersihkan perekat eksternal selama perakitan
Untuk mencegah kecelakaan keselamatan baterai lithium, umumnya diperlukan lem pada sel baterai lithium untuk memainkan peran isolasi, mencegah korsleting, melindungi sirkuit, dan mencegah goresan.
Ketika film luar dari sel yang tidak bersih diuji dengan CCD, akan ada kerutan, gelembung udara, goresan dan cacat penampilan lainnya, dan gelembung udara dengan diameter ≥ 0,3mm seringkali dapat dideteksi.Ada kemungkinan kebocoran dan korosi karat, yang mengurangi masa pakai baterai dan juga memiliki potensi bahaya keselamatan.
Pembersihan laserdapat mencapai tingkat Sa3 dalam kemampuan pembersihan permukaan sel, dan tingkat penghilangan lebih dari 99,9%;dan tidak ada tekanan pada permukaan sel. Dibandingkan dengan metode pembersihan lainnya seperti pembersihan ultrasonik atau penggilingan mekanis, ini dapat memastikan bahwa indikator fisik dan kimia seperti kekerasan permukaan sel baterai tidak berubah secara maksimal. , dan memperpanjang masa pakai baterai.
Selain contoh-contoh yang disebutkan di atas, pembersihan laser juga memiliki keunggulan alternatif yang bagus dalam selusin proses lainnya seperti penghilangan cat elektroforesis penutup baterai dan pembersihan label foil.
Jika Anda ingin mempelajari lebih lanjut tentang pembersihan laser, atau ingin membeli mesin pembersih laser terbaik untuk Anda, silakan tinggalkan pesan di situs web kami dan kirim email langsung kepada kami!
Waktu posting: 19 Okt-2022
