పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి మరియు తయారీ ప్రక్రియలో, ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, దాని ఉపరితలంపై ఉన్న మరకలు, నూనె మరకలు, తుప్పు మరియు ఇతర కాలుష్య కారకాలను శుభ్రపరచడం అవసరం. సాంప్రదాయ సాండ్బ్లాస్టింగ్ మరియు అబ్రేసివ్ క్లీనింగ్ పద్ధతులు పర్యావరణానికి మరియు పదార్థానికి తీవ్రమైన కాలుష్యాన్ని, నష్టాన్ని కలిగించాయి, ఇది తదుపరి నిర్వహణకు మరియు వినియోగానికి అనుకూలమైనది కాదు. ఇప్పుడు కొత్త లేజర్ క్లీనింగ్ టెక్నాలజీ వినియోగం పారిశ్రామిక తయారీలో శుభ్రపరచడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది.
● ద్వంద్వ ప్రయోజన లేజర్ హెడ్: చేతితో పట్టుకునే మరియు ఆటోమేటిక్, 2D లేజర్ హెడ్. పట్టుకోవడానికి మరియు ఆటోమేషన్తో అనుసంధానించడానికి సులభం; ఆపరేట్ చేయడం సులభం మరియు వివిధ ఫంక్షన్లను కలిగి ఉంది;
● AIMPLE సాఫ్ట్వేర్
వివిధ పారామీటర్ గ్రాఫిక్స్ యొక్క ప్రీస్టోర్
1. సాధారణ సాఫ్ట్వేర్ ముందుగా నిల్వ చేసిన పారామితులను నేరుగా ఎంచుకుంటుంది
2. అన్ని రకాల పారామీటర్ గ్రాఫిక్లను ముందుగా నిల్వ చేయండి. ఆరు రకాల గ్రాఫిక్లను ఎంచుకోవచ్చు: సరళ రేఖ/సర్పిలం/వృత్తం/దీర్ఘచతురస్రం/దీర్ఘచతురస్ర పూరకం/వృత్త పూరకం.
3. ఉపయోగించడానికి మరియు నిర్వహించడానికి సులభం
4. సరళమైన ఇంటర్ఫేస్
5. భాష ఇంగ్లీష్/చైనీస్ లేదా ఇతర భాషలు (అవసరమైతే) కావచ్చు.
స్క్రీన్ యొక్క ప్రధాన స్విచ్ను నొక్కి, భద్రతా స్విచ్ను నొక్కండి, అప్పుడు ప్రివ్యూ కోసం ఎరుపు లైట్ వెలుగుతుంది. మీరు గ్రాఫిక్స్ మరియు ఇతర పారామితులను మార్చాలనుకుంటే, అధునాతన ఇంటర్ఫేస్లోకి ప్రవేశించడానికి పాస్వర్డ్ను నమోదు చేయాలి. గమనిక: భద్రతా లాక్ను నొక్కిన తర్వాత, ఉద్గార అనుమతి స్విచ్ తెరిచి ఉంటుంది, ఆపై నియంత్రణ స్విచ్ను నొక్కితే, లైట్ వెలుగుతుంది.
1. ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలో శుభ్రపరచడం
ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమ ఆక్సీకరణ పదార్థాలను శుభ్రపరచడానికి లేజర్లను ఉపయోగిస్తుంది, మరియు ఈ పరిశ్రమ ఆక్సీకరణ పదార్థాలను శుభ్రపరచడానికి లేజర్ల వాడకానికి అనువైనది. సర్క్యూట్ బోర్డును సోల్డర్ చేయడానికి ముందు, విద్యుత్ సంపర్క ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి కాంపోనెంట్ పిన్లు పూర్తిగా ఆక్సీకరణ చెందాలి, మరియు ఈ శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలో పిన్లు దెబ్బతినకూడదు. లేజర్ క్లీనింగ్ ఈ వినియోగ అవసరాలను తీర్చగలదు, మరియు దీని పని సామర్థ్యం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఒక సూదిపై లేజర్ను ఒక్కసారి ప్రసరింపజేస్తే సరిపోతుంది.
2. బ్రేజింగ్ మరియు వెల్డింగ్ కోసం పూర్వ చికిత్స.
అధిక నాణ్యత గల వెల్డింగ్ కోసం లోహం మరియు అల్యూమినియం యొక్క ఉపరితల పొరను ఫెర్రస్ మరియు నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలు, కందెనలు మొదలైన కలుషితాల నుండి శుభ్రపరచడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉండే లేజర్ క్లీనింగ్ యొక్క అనేక అనువర్తనాలలో లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రిపరేషన్ ఒకటి. ఇది మృదువైన మరియు రంధ్రాలు లేని బ్రేజ్డ్ జాయింట్లను కూడా నిర్ధారిస్తుంది.
3. బూజును శుభ్రపరచడం
ఉత్పత్తి సమయంలో టైర్ అచ్చులను శుభ్రపరచడం అనేది పని ఆగిపోయే సమయాన్ని తగ్గించడానికి సురక్షితంగా మరియు నమ్మదగినదిగా ఉండాలి. లేజర్ క్లీనింగ్ పద్ధతిని ఆప్టికల్ ఫైబర్ ద్వారా అనుసంధానించి, కాంతి కారణంగా అచ్చులో ఏర్పడే మూలలను లేదా శుభ్రపరచడానికి కష్టంగా ఉండే భాగాలను శుభ్రపరచవచ్చు కాబట్టి, ఇది ఉపయోగించడానికి చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
4. పాత విమానం పెయింట్ను శుభ్రపరచడం
విమానం కొంతకాలం పాటు సేవలో ఉన్న తర్వాత, దాని ఉపరితలానికి తిరిగి రంగు వేయవలసి ఉంటుంది, కాబట్టి పాత రంగును తొలగించడానికి ఒక మార్గాన్ని కనుగొనడం అవసరం. సాంప్రదాయ యాంత్రిక శుభ్రపరిచే మరియు రంగు వేసే పద్ధతి విమానం యొక్క లోహ ఉపరితలాన్ని సులభంగా దెబ్బతీస్తుంది, ఇది విమానం ఎగరడానికి కనిపించని ప్రమాదాలను కలిగిస్తుంది. వాషింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించినప్పుడు ఉపరితల పొర దెబ్బతినడం అంత సులభం కాదు.
5. స్థానిక శుభ్రపరిచే పూత
లేజర్ క్లీనింగ్ ద్వారా ఆటోమొబైల్స్ వంటి పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో పూతలను మరియు పెయింట్లను శుభ్రపరచవచ్చు, తద్వారా ఆధార పదార్థం యొక్క సమగ్రతను కాపాడవచ్చు.
1.లేజర్ మరియు వాటర్ కూలర్ అలారం:
(1) లేజర్ అలారం: వాటర్ కూలర్ ఆన్లో లేదు. లేజర్ను ఆపివేసి, మళ్లీ ఆన్ చేయండి.
(2) వాటర్ కూలర్ అలారం: వాటర్ ట్యాంక్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంది, వాటర్ కూలర్ కంప్రెసర్ దెబ్బతింది, రిఫ్రిజెరెంట్ లేదు, లేదా వాటర్ కూలింగ్ మెకానిజంకు తగినంత శీతలీకరణ శక్తి లేదు. వాటర్ ట్యాంక్లో నీటి మట్టం తక్కువగా ఉందని అలారం వస్తే, శీతలీకరణ నీటిని జోడించండి.
2అసాధారణ స్క్రీన్:
స్క్రీన్ ఆఫ్లో ఉంటే, కంట్రోల్ బాక్స్ మరియు స్క్రీన్ యొక్క నాలుగు ప్రధాన వైర్లు సరిగ్గా కనెక్ట్ చేయబడ్డాయో లేదో మరియు వర్చువల్ కనెక్షన్లు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.
3. కాంతి వెలువడదు:
(1) లేజర్ సాధారణంగా ప్రారంభించబడిందా లేదా.
(2) స్క్రీన్కు లాంచ్ పర్మిట్ ఉందా లేదా.
(3) కాంతి వెలువడినప్పుడు డిస్ప్లే స్క్రీన్ నడుస్తోందా లేదా.
(4) లేజర్ కనెక్షన్లో ఏదైనా సమస్య ఉందా.
(5) మురికిగా ఉన్న రక్షణ కటకం: అసలు కాంతి బలహీనంగా ఉంటుంది మరియు కనిపించదు.
(6) ఆప్టికల్ మార్గం కేంద్రీకృతమై ఉందా లేదా.
4ప్రాసెసింగ్ సమయంలో కాంతి ఉత్పత్తి అకస్మాత్తుగా ఆగిపోవడం:
లేజర్ అలారం (సాధారణ సమస్యలు: లేజర్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంది)
సాధారణంగా చెప్పాలంటే, లేజర్ క్లీనింగ్ మెషిన్ ధర దాని శక్తిపై ఆధారపడి ఉంటుంది, లేజర్ శక్తి ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, ధర అంత ఖరీదైనదిగా ఉంటుంది. కానీ లేజర్ను కొనుగోలు చేయడం అనేది మీ నిర్దిష్ట అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, తేలియాడే తుప్పును సులభంగా శుభ్రపరచడానికి, తక్కువ-శక్తి గల లేజర్ క్లీనింగ్ మెషిన్ సరిపోతుంది, కానీ అధిక-శక్తి గల లేజర్ క్లీనింగ్ మెషిన్ వర్క్పీస్కు నష్టం కలిగించవచ్చు.
2. శుభ్రపరచవలసిన సంబంధిత ఉపరితలానికి ఉత్తమ శుభ్రపరిచే ప్రభావాన్ని సాధించడానికి, సాధారణంగా వివిధ ఉపరితలాల లక్షణాలకు అనుగుణంగా ఫైబర్ పొడవు, ఫీల్డ్ లెన్స్ ఫోకల్ డెప్త్, అవుట్పుట్ పవర్, పల్స్ వెడల్పు మరియు స్కానింగ్ వేగం వంటి సంబంధిత పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం అవసరం.
3. లేజర్ క్లీనింగ్ యంత్రాలను చేతితో పట్టుకునే లేజర్ క్లీనింగ్ యంత్రాలు మరియు పెద్ద డెస్క్టాప్ లేజర్ క్లీనింగ్ యంత్రాలుగా విభజించారు. వేర్వేరు లేజర్ క్లీనింగ్ యంత్రాలకు వేర్వేరు విధులు మరియు వినియోగ ప్రదేశాలు ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, కొన్ని చేతితో పట్టుకునే లేజర్ క్లీనింగ్ యంత్రాలు కేవలం సెమీకండక్టర్ పరికరాలకు మాత్రమే సరిపోతాయి, ఎందుకంటే సెమీకండక్టర్ వాతావరణానికి అధిక పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరం మరియు రసాయన కాలుష్య కారకాలు ఉండకూడదు. అయితే, కొన్ని పెద్ద నౌకలు భిన్నంగా ఉంటాయి, మరియు అక్కడి వాతావరణం కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది, కాబట్టి వాటి వినియోగ పరిధిలో వివిధ రకాల అంతరాలు ఉంటాయి. లక్షిత మరియు అనువైన క్లీనింగ్ పరికరాలను ఎంచుకోవడం ద్వారా మాత్రమే మనం ఆశించిన ఫలితాన్ని సాధించగలం.
4. లేజర్ క్లీనింగ్ మెషిన్ తయారీదారుడి అర్హత అనేక సేవా సమస్యలతో ముడిపడి ఉంటుంది. ఒక క్లీనింగ్ మెషిన్గా, లేజర్ క్లీనింగ్ పరికరానికి నిర్దిష్ట ప్రక్రియ అవసరాలు ఉంటాయి. ప్రక్రియను బట్టి ధర చాలా మారుతుంది, మరియు పారిశ్రామిక పరికరాలకు కూడా ఇది వర్తిస్తుంది. క్లీనింగ్ పరికరాలను ఎంచుకునే ముందు, లేజర్ క్లీనింగ్ పరికరాల తయారీదారుల అర్హతలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది. ఇప్పటికే ఉన్న సహకార కస్టమర్లను అనుసరించడం ద్వారా వారి సామర్థ్యాలను తిరిగి గుర్తించడం మరింత సముచితం.