A produção debaterias de lítioé um processo “roll-to-roll”.Seja uma bateria de fosfato de ferro e lítio, uma bateria de íons de sódio ou uma bateria ternária, ela precisa passar pelo processo de processamento de filme fino para bateria única e, em seguida, para o sistema de bateria.O processo de preparação de baterias de lítio pode ser dividido em três etapas: produção de folha de eletrodo, síntese de células e embalagem química.
Existem vários processos-chave nesses três processos principais, que afetarão diretamente a capacidade de armazenamento de energia da bateria, a segurança do produto e a vida útil.Portanto, o desempenho das baterias produzidas por diferentes processos de produção varia muito.Nestes links,limpeza a laseratualmente pode participar de mais de uma dúzia de processos de preparação, o que pode melhorar muito a taxa de qualidade das baterias de lítio.
| Processo de aplicação de limpeza a laser na bateria de energia | |||
| Seção frontal da bateria | Segmento celular | Segmento do módulo | pacote de bateria |
| Limpeza de postes | Limpeza de unhas de vedação | Limpeza de postes | Limpeza de costura de solda CMT de palete |
| Limpeza antes de rolar | Limpando as abas antes de soldar | Limpeza de filme azul celular | Limpeza de tinta eletroforética da placa de cobertura |
| Limpeza depois de enrolar | Limpeza de silicone celular | Limpeza de camada de óxido de selante de gabinete | |
| Limpeza de revestimento celular | Limpeza com óxido da placa inferior protetora antes da soldagem | ||
| Limpeza do orifício de injeção | Limpeza de Etiquetas Alumínio | ||
| limpeza de barramento | |||
Como a demanda por baterias de energia continua a aumentar, a demanda porlimpeza a laserequipamento também aumentará.A seguir, vamos nos concentrar em alguns dos processos de candidatura e vantagens comparativas.
1. Limpeza a laser de folha de cobre e alumínio antes do revestimento da peça polar
Os eletrodos positivo e negativo da bateria de lítio são feitos revestindo os eletrodos positivo e negativo da bateria de lítio na folha de alumínio e na folha de cobre.Se partículas, detritos, poeira e outros meios forem misturados no processo de revestimento, isso causará um microcurto-circuito dentro da bateria e, em casos graves, a bateria pegará fogo e explodirá.
Portanto, a folha precisa ser limpa antes do revestimento para obter uma superfície completamente limpa e livre de óxidos.
Os polos existentes da bateria são geralmente limpos por ondas ultrassônicas, e uma solução de etanol é usada como agente de limpeza como um processo de limpeza antes do revestimento.Essa abordagem tem as seguintes falhas:
1. Ao limpar por ultrassom peças de folha de metal, especialmente peças de liga de alumínio, afetadas pela frequência, tempo de limpeza e potência, o efeito de cavitação das ondas ultrassônicas pode corroer facilmente a folha de alumínio, resultando em poros finos.Quanto maior o tempo de ação, maiores os poros.
A folha usada para a peça polar da bateria de lítio é geralmente uma única folha zero com uma espessura de 10 μm, que é mais propensa a rasgar em buracos devido a problemas no processo de limpeza.
2. O uso de solução de etanol como agente de limpeza não é apenas fácil de causar danos a outras partes da bateria de lítio, mas também propenso a “fragilização por hidrogênio”, que afeta as propriedades mecânicas da folha de alumínio.
3. Embora o efeito de limpeza seja pior do que o da limpeza química úmida tradicional, a limpeza ainda não é tão boa quanto a da limpeza a laser.Ocasionalmente, ainda existem contaminantes na superfície, o que fará com que o revestimento se separe da folha ou produza furos de encolhimento.
Como uma limpeza a seco sem consumíveis, a limpeza a laser é quase zero defeitos em termos de limpeza e hidrofilicidade do tratamento de superfície da folha de alumínio, garantindo o efeito de dimensionamento e revestimento na peça polar ao máximo.
O uso de folha metálica de limpeza a laser pode não apenas melhorar a eficiência do processo de limpeza e economizar recursos de limpeza, mas também estabelecer monitoramento em tempo real dos dados do processo de limpeza e determinação quantitativa dos resultados da limpeza, o que pode efetivamente melhorar a consistência da produção em lote de pedaços de pólo.
2. Limpeza a laser das lingüetas da bateria antes da soldagem
As abas são tiras de metal que conduzem os eletrodos positivo e negativo da célula da bateria e são os pontos de contato quando a bateria é carregada e descarregada.Contaminantes de superfície como graxa, inibidores de corrosão e outros compostos no processo podem causar problemas como soldas ruins, rachaduras e porosidade na solda.
A limpeza da superfície de contato pode afetar muito a confiabilidade e a durabilidade da conexão elétrica.
A limpeza de eletrodo existente adota principalmente limpeza manual, limpeza química úmida ou limpeza de plasma:
● A limpeza manual é ineficiente e cara;
● Embora a linha de limpeza com água de processo úmido melhore a eficiência, o comprimento da linha é longo, ocupa uma grande área da fábrica e o agente químico também é fácil de danificar outras peças da bateria de lítio;
● Embora a limpeza de plasma não exija meio líquido, ela também requer gás de processo como material consumível, e a ionização do gás fará com que os eletrodos positivo e negativo da bateria sejam facilmente ligados.Ao aplicar, muitas vezes é necessário virar a bateria várias vezes para separar os eletrodos positivo e negativo para limpeza.A eficiência real não é alta.
A limpeza a laser pode efetivamente remover sujeira, poeira, etc. na face final do polo da bateria e prepare-se para a soldagem da bateria com antecedência.
Como a limpeza a laser não requer nenhum consumível, como sólido, líquido e gás, a estrutura é compacta, o espaço ocupado é pequeno e o efeito de limpeza é notável, o que pode melhorar muito o ciclo de produção e reduzir o custo de fabricação;
Ele pode tornar a superfície de soldagem áspera com base na remoção completa de matéria orgânica e partículas minúsculas e melhorar a confiabilidade da soldagem a laser subsequente.É uma das melhores escolhas para limpeza de abas.
3. Limpeza do adesivo externo durante a montagem
Para evitar acidentes de segurança com baterias de lítio, geralmente é necessário aplicar cola nas células da bateria de lítio para desempenhar um papel isolante, evitar curtos-circuitos, proteger circuitos e evitar arranhões.
Quando o filme externo da célula não limpa é testado por CCD, haverá rugas, bolhas de ar, arranhões e outros defeitos na aparência, e bolhas de ar com um diâmetro de ≥ 0,3 mm podem ser detectadas com frequência.Existe a possibilidade de vazamento e corrosão por ferrugem, o que reduz a vida útil da bateria e também apresenta riscos potenciais à segurança.
limpeza a laserpode atingir o nível Sa3 na capacidade de limpeza da superfície da célula e a taxa de remoção é superior a 99,9%;e não há estresse na superfície da célula. Em comparação com outros métodos de limpeza, como limpeza ultrassônica ou moagem mecânica, pode garantir que os indicadores físicos e químicos, como a dureza da superfície das células da bateria, não mudem ao máximo , e prolongar a vida útil da bateria.
Além dos exemplos acima mencionados, a limpeza a laser também apresenta grandes vantagens alternativas em outras dezenas de processos, como remoção de tinta eletroforética da tampa da bateria e limpeza de rótulos laminados.
Se você quiser saber mais sobre limpeza a laser ou comprar a melhor máquina de limpeza a laser para você, deixe uma mensagem em nosso site e envie-nos um e-mail diretamente!
Horário da postagem: 19 de outubro de 2022
