A produción debaterías de litioé un proceso "roll-to-roll".Tanto se se trata dunha batería de fosfato de ferro de litio, unha batería de iones de sodio ou unha batería ternaria, debe pasar polo proceso de procesamento desde a película delgada ata unha única batería e despois ata o sistema de batería.O proceso de preparación das baterías de litio pódese dividir aproximadamente en tres etapas: produción de follas de electrodos, síntese de células e envasado de produtos químicos.
Hai varios procesos clave nestes tres procesos principais, que afectarán directamente a capacidade de almacenamento de enerxía da batería, a seguridade do produto e a vida útil.Polo tanto, o rendemento das baterías producidas por diferentes procesos de produción varía moito.Nestes enlaces,limpeza con láseractualmente pode participar en máis dunha ducia de procesos de preparación, o que pode mellorar moito a taxa de calidade das baterías de litio.
| Proceso de aplicación da limpeza con láser na batería de alimentación | |||
| Sección frontal da batería | Segmento celular | Segmento do módulo | PACK batería |
| Limpeza de postes | Selado de limpeza de unhas | Limpeza de postes | Palet CMT Limpeza de soldadura |
| Limpeza antes de rodar | Limpar as pestanas antes de soldar | Limpeza de película azul celular | Limpeza de pintura electroforética da placa de cobertura |
| Limpeza despois de rolar | Limpeza de silicona celular | Limpeza da capa de óxido de selado de armarios | |
| Limpeza do revestimento celular | Limpeza con óxido da placa inferior protectora antes da soldadura | ||
| Limpeza de orificios de inxección | Limpeza de etiquetas de folla | ||
| limpeza de barras | |||
A medida que a demanda de baterías de enerxía segue aumentando, a demanda delimpeza con lásertamén aumentarán os equipamentos.A continuación, centrarémonos nalgúns dos procesos de solicitude e vantaxes comparativas.
1. Limpeza con láser de cobre e folla de aluminio antes do revestimento da peza polar
Os electrodos positivos e negativos da batería de litio realízanse revestindo os electrodos positivos e negativos da batería de litio sobre a folla de aluminio e a folla de cobre.Se no proceso de revestimento se mesturan partículas, restos, po e outros medios, provocará un microcurtocircuíto no interior da batería e, en casos graves, a batería arderá e explotará.
Polo tanto, a folla debe ser limpa antes do revestimento para obter unha superficie completamente limpa e sen óxidos.
As pezas de poste da batería existentes son xeralmente limpas por ondas ultrasónicas e unha solución de etanol úsase como axente de limpeza como proceso de limpeza antes do revestimento.Este enfoque ten os seguintes defectos:
1. Ao limpar ultrasóns as pezas de folla metálica, especialmente as pezas de aliaxe de aluminio, afectadas pola frecuencia, o tempo de limpeza e a potencia, o efecto de cavitación das ondas ultrasónicas pode corroer facilmente a folla de aluminio, o que resulta en poros finos.Canto máis longo sexa o tempo de acción, máis grandes serán os poros.
A lámina utilizada para a peza polar da batería de litio é xeralmente unha única folla cero cun espesor de 10 μm, que é máis propensa a rasgarse nos buratos debido a problemas do proceso de limpeza.
2. O uso de solución de etanol como axente de limpeza non só é fácil de causar danos a outras partes da batería de litio, senón que tamén é propenso á "fragilización do hidróxeno", que afecta ás propiedades mecánicas da folla de aluminio.
3. Aínda que o efecto de limpeza é peor que o da limpeza tradicional con produtos químicos húmidos, a limpeza aínda non é tan boa como a da limpeza con láser.Ás veces aínda hai contaminantes na superficie, o que fará que o revestimento se separe da folla ou produza buracos de contracción.
Como limpeza en seco sen consumibles, a limpeza con láser está preto de cero defectos en termos de limpeza e hidrofilia do tratamento superficial da folla de aluminio, garantindo o efecto de dimensionamento e revestimento sobre a peza polar na maior medida.
O uso de follas metálicas de limpeza con láser non só pode mellorar a eficiencia do proceso de limpeza e aforrar recursos de limpeza, senón que tamén pode establecer un seguimento en tempo real dos datos do proceso de limpeza e a determinación cuantitativa dos resultados da limpeza, o que pode mellorar de forma efectiva a consistencia da produción en lotes de pezas de poste.
2. Limpeza con láser das pestanas da batería antes da soldadura
As pestanas son tiras metálicas que saen os electrodos positivos e negativos da pila da batería e son os puntos de contacto cando a batería está cargada e descargada.Os contaminantes da superficie como graxas, inhibidores de corrosión e outros compostos no proceso poden causar problemas como soldaduras deficientes, gretas e porosidade na soldadura.
A limpeza da superficie de contacto pode afectar moito a fiabilidade e durabilidade da conexión eléctrica.
A limpeza de electrodos existente adopta principalmente a limpeza manual, a limpeza química húmida ou a limpeza de plasma:
● A limpeza manual é ineficiente e custosa;
● Aínda que a liña de limpeza de auga de proceso húmido mellora a eficiencia, a lonxitude da liña é longa, ocupa unha gran área da fábrica e o axente químico tamén é fácil de danar outras pezas da batería de litio;
● Aínda que a limpeza con plasma non require medio líquido, tamén require gas de proceso como material consumible e a ionización do gas fará que os electrodos positivos e negativos da batería se acendan facilmente.Ao aplicar, moitas veces é necesario darlle voltas á batería varias veces para separar os electrodos positivos e negativos para a limpeza.A eficiencia real Non é alta.
A limpeza con láser pode eliminar eficazmente a sucidade, o po, etc. na cara final do poste da batería e prepárese para a soldadura da batería con antelación.
Debido a que a limpeza con láser non require consumibles como sólidos, líquidos e gasosos, a estrutura é compacta, o espazo ocupado é pequeno e o efecto de limpeza é notable, o que pode mellorar moito o ciclo de produción e reducir o custo de fabricación;
Pode endurecer a superficie de soldeo baseándose na eliminación completa da materia orgánica e das partículas diminutas e mellorar a fiabilidade da soldadura con láser posterior.É unha das mellores opcións para a limpeza das pestanas.
3. Limpeza do adhesivo externo durante a montaxe
Para evitar accidentes de seguridade das baterías de litio, xeralmente é necesario aplicar pegamento ás celas das baterías de litio para desempeñar un papel illante, evitar curtocircuítos, protexer os circuítos e evitar arañazos.
Cando a película exterior da célula non limpa é probada por CCD, haberá engurras, burbullas de aire, arañazos e outros defectos de aparencia, e moitas veces pódense detectar burbullas de aire cun diámetro ≥ 0,3 mm.Existe a posibilidade de fugas e corrosión por ferruxe, o que reduce a duración da batería e tamén presenta perigos potenciais para a seguridade.
Limpeza con láserpode alcanzar o nivel Sa3 na capacidade de limpeza da superficie celular e a taxa de eliminación é superior ao 99,9%;e non hai tensión na superficie da cela. En comparación con outros métodos de limpeza, como a limpeza por ultrasóns ou a moenda mecánica, pode garantir que os indicadores físicos e químicos, como a dureza superficial das celas da batería, non cambien na maior medida. , e prolongar a vida útil da batería.
Ademais dos exemplos mencionados anteriormente, a limpeza con láser tamén ten grandes vantaxes alternativas noutras ducias de procesos como a eliminación de pintura electroforética da tapa da batería e a limpeza de etiquetas de papel aluminio.
Se queres obter máis información sobre a limpeza con láser ou queres mercar a mellor máquina de limpeza con láser para ti, deixa unha mensaxe no noso sitio web e envíanos un correo electrónico directamente.
Hora de publicación: 19-Oct-2022
