Производстволитиевые батареипредставляет собой процесс «рулон к рулону».Будь то литий-железо-фосфатная батарея, натрий-ионная батарея или тройная батарея, она должна пройти процесс обработки от тонкой пленки до одиночной батареи, а затем до системы батарей.Процесс подготовки литиевых батарей можно условно разделить на три этапа: производство электродных листов, синтез элементов и химическая упаковка.
В этих трех основных процессах есть несколько ключевых процессов, которые напрямую влияют на емкость аккумулятора, безопасность продукта и срок службы.Поэтому производительность аккумуляторов, произведенных разными производственными процессами, сильно различается.В этих ссылкахлазерная чисткав настоящее время может участвовать более чем в дюжине процессов подготовки, что может значительно улучшить показатель качества литиевых батарей.
| Процесс применения лазерной очистки на силовой батарее | |||
| Передняя часть батареи | Сегмент ячейки | Сегмент модуля | АККУМУЛЯТОРНЫЙ АККУМУЛЯТОР |
| Очистка столбов | Очищение ногтей герметиком | Очистка столбов | Очистка сварных швов поддонов CMT |
| Очистка перед прокаткой | Очистка лепестков перед пайкой | Очистка синей пленки клеток | Электрофорезная очистка лакокрасочного покрытия крышки |
| Очистка после прокатки | Очистка сотового силикона | Очистка оксидного слоя герметика корпуса | |
| Очистка сотового покрытия | Очистка от оксида защитной нижней пластины перед сваркой | ||
| Очистка инъекционного отверстия | Очистка этикеток из фольги | ||
| очистка шин | |||
Поскольку спрос на силовые аккумуляторы продолжает расти, спрос налазерная чисткаоборудование также увеличится.Далее мы сосредоточимся на некоторых процессах подачи заявок и сравнительных преимуществах.
1. Лазерная очистка медной и алюминиевой фольги перед покрытием полюсных наконечников.
Положительный и отрицательный электроды литиевой батареи изготавливаются путем покрытия положительных и отрицательных электродов литиевой батареи алюминиевой фольгой и медной фольгой.Если в процессе нанесения покрытия смешаются частицы, мусор, пыль и другие среды, это вызовет микрокороткое замыкание внутри батареи, а в тяжелых случаях батарея загорится и взорвется.
Следовательно, перед нанесением покрытия фольгу необходимо очистить, чтобы получить абсолютно чистую поверхность без оксидов.
Существующие полюсные наконечники батарей обычно очищаются ультразвуковыми волнами, а раствор этанола используется в качестве чистящего средства в процессе очистки перед нанесением покрытия.Этот подход имеет следующие недостатки:
1. При ультразвуковой очистке деталей из металлической фольги, особенно деталей из алюминиевого сплава, на которые влияют частота, время очистки и мощность, кавитационный эффект ультразвуковых волн может легко разъедать алюминиевую фольгу, что приводит к образованию мелких пор.Чем дольше время действия, тем больше поры.
Фольга, используемая для полюсного наконечника литиевой батареи, обычно представляет собой единую нулевую фольгу толщиной 10 мкм, которая более склонна к разрыву отверстий из-за проблем с процессом очистки.
2. Использование раствора этанола в качестве чистящего средства не только легко вызывает повреждение других частей литиевой батареи, но и склонно к «водородному охрупчиванию», что влияет на механические свойства алюминиевой фольги.
3. Хотя эффект очистки хуже, чем у традиционной влажной химической очистки, чистота все же не так хороша, как у лазерной очистки.Иногда на поверхности все еще остаются загрязнения, которые могут привести к отделению покрытия от фольги или образованию усадочных отверстий.
Как сухая чистка без расходных материалов, лазерная чистка близка к нулевому браку по чистоте и гидрофильности обработки поверхности алюминиевой фольги, обеспечивая в наибольшей степени эффект проклейки и покрытия на полюсном наконечнике.
Использование металлической фольги для лазерной очистки может не только повысить эффективность процесса очистки и сэкономить ресурсы очистки, но также установить мониторинг данных процесса очистки в режиме реального времени и количественное определение результатов очистки, что может эффективно улучшить согласованность серийного производства. полюсные куски.
2. Лазерная очистка контактов аккумулятора перед сваркой
Выводы представляют собой металлические полоски, выводящие положительный и отрицательный электроды из аккумуляторной батареи и являющиеся контактными точками при зарядке и разрядке батареи.Поверхностные загрязнения, такие как жир, ингибиторы коррозии и другие соединения в процессе, могут вызвать такие проблемы, как плохое качество сварных швов, трещины и пористость в сварном шве.
Чистота контактной поверхности может сильно повлиять на надежность и долговечность электрического соединения.
Существующая очистка электродов в основном использует ручную очистку, влажную химическую очистку или плазменную очистку:
● Ручная очистка неэффективна и затратна;
● Хотя линия очистки мокрой технологической воды повышает эффективность, длина линии велика, она занимает большую площадь завода, а химическое вещество также легко повреждает другие части литиевой батареи;
● Хотя плазменная очистка не требует жидкой среды, для нее также требуется технологический газ в качестве расходного материала, а ионизация газа приведет к легкому включению положительного и отрицательного электродов батареи.При нанесении часто приходится несколько раз переворачивать батарею, чтобы разделить положительный и отрицательный электроды для очистки.Фактическая эффективность Не высокая.
Лазерная очистка может эффективно удалить грязь, пыльи т. д. на торце полюса батареи, и заранее подготовьтесь к сварке батареи.
Поскольку лазерная очистка не требует расходных материалов, таких как твердые вещества, жидкости и газы, структура компактна, занимаемое пространство мало, а эффект очистки замечательный, что может значительно улучшить производственный цикл и снизить стоимость производства;
Он может сделать поверхность сварки шероховатой за счет тщательного удаления органических веществ и мельчайших частиц, а также повысить надежность последующей лазерной сварки.Это один из лучших вариантов для очистки вкладок.
3. Очистка внешнего клея во время сборки
Чтобы предотвратить несчастные случаи с литиевыми батареями, как правило, необходимо нанести клей на элементы литиевой батареи, чтобы они играли изолирующую роль, предотвращали короткие замыкания, защищали цепи и предотвращали появление царапин.
Когда внешняя пленка неочищенного элемента проверяется с помощью ПЗС, на ней будут видны морщины, пузырьки воздуха, царапины и другие дефекты внешнего вида, а также часто можно обнаружить пузырьки воздуха диаметром ≥ 0,3 мм.Существует вероятность утечки и ржавчины, что сокращает срок службы батареи, а также создает потенциальную угрозу безопасности.
Лазерная чисткаможет достигать уровня Sa3 по очищающей способности поверхности клеток, а скорость удаления составляет более 99,9%;и на поверхности элемента нет напряжения. По сравнению с другими методами очистки, такими как ультразвуковая очистка или механическое шлифование, он может гарантировать, что физические и химические показатели, такие как твердость поверхности элементов батареи, не изменятся в наибольшей степени. , и продлить срок службы батареи.
В дополнение к вышеупомянутым примерам, лазерная очистка также имеет большие альтернативные преимущества в других десятках процессов, таких как электрофоретическое удаление краски с крышки батарейного отсека и очистка этикеток из фольги.
Если вы хотите узнать больше о лазерной очистке или хотите купить лучшую машину для лазерной очистки, оставьте сообщение на нашем веб-сайте и напишите нам напрямую!
Время публикации: 19 октября 2022 г.
