• head_banner_01

Laserové čistenie pre výrobu napájacích batérií

Laserové čistenie pre výrobu napájacích batérií


  • Sledujte nás na Facebooku
    Sledujte nás na Facebooku
  • Zdieľajte nás na Twitteri
    Zdieľajte nás na Twitteri
  • Sledujte nás na LinkedIn
    Sledujte nás na LinkedIn
  • YouTube
    YouTube

Výrobalítiové batérieje proces „roll-to-roll“.Či už ide o lítium-železofosfátovú batériu, sodíkovo-iónovú batériu alebo ternárnu batériu, musí prejsť procesom spracovania od tenkého filmu po jednu batériu a potom až po batériový systém.Proces prípravy lítiových batérií možno zhruba rozdeliť do troch etáp: výroba elektródového listu, syntéza buniek a chemické balenie.

Výroba 1

V týchto troch hlavných procesoch existuje niekoľko kľúčových procesov, ktoré priamo ovplyvnia kapacitu batérie, bezpečnosť produktu a životnosť.Preto sa výkon batérií vyrobených rôznymi výrobnými procesmi značne líši.V týchto odkazochčistenie laseromsa v súčasnosti môže zúčastniť viac ako tuctu procesov prípravy, ktoré môžu výrazne zlepšiť mieru kvality lítiových batérií.

Proces aplikácie laserového čistenia na napájaciu batériu

Predná časť batérie

Bunkový segment

Segment modulu

PACK batériový modul

Čistenie pólov

Tesniace čistenie nechtov

Čistenie pólov

Čistenie zvarov palety CMT

Čistenie pred valcovaním

Čistenie plôšok pred spájkovaním

Čistenie modrého filmu

Elektroforetické čistenie krycej dosky

Čistenie po valcovaní

Čistenie buniek silikónom

Čistenie oxidovej vrstvy tmelu skriniek

Čistenie povlaku buniek

Oxidové čistenie ochrannej spodnej dosky pred zváraním

Čistenie vstrekovacieho otvoru

Čistenie fóliových štítkov

čistenie prípojníc

Keďže dopyt po napájacích batériách neustále rastie, dopyt počistenie laseromzvýši sa aj vybavenie.Ďalej sa zameriame na niektoré aplikačné procesy a komparatívne výhody.

Výroba2

1. Laserové čistenie medenej a hliníkovej fólie pred náterom pólového nástavca

Kladné a záporné elektródy lítiovej batérie sa vyrábajú nanesením kladných a záporných elektród lítiovej batérie na hliníkovú fóliu a medenú fóliu.Ak sa v procese nanášania zmiešajú čiastočky, úlomky, prach a iné médiá, spôsobí to mikroskrat vo vnútri batérie a vo vážnych prípadoch sa batéria vznieti a exploduje.

Preto je potrebné fóliu pred náterom vyčistiť, aby sa získal úplne čistý povrch bez oxidov.

Existujúce pólové nástavce batérie sa vo všeobecnosti čistia ultrazvukovými vlnami a ako čistiaci prostriedok sa používa etanolový roztok ako čistiaci proces pred náterom.Tento prístup má nasledujúce nedostatky:

1. Pri ultrazvukovom čistení častí kovových fólií, najmä obrobkov z hliníkovej zliatiny, ovplyvnených frekvenciou, časom čistenia a výkonom, môže kavitačný efekt ultrazvukových vĺn ľahko korodovať hliníkovú fóliu, čo vedie k jemným pórom.Čím dlhší je čas pôsobenia, tým väčšie sú póry.

Fólia použitá pre pólový nástavec lítiovej batérie je vo všeobecnosti jedna nulová fólia s hrúbkou 10 μm, ktorá je náchylnejšia na roztrhnutie do otvorov v dôsledku problémov s procesom čistenia.

2. Použitie etanolového roztoku ako čistiaceho prostriedku nielenže ľahko spôsobí poškodenie iných častí lítiovej batérie, ale je tiež náchylné na „vodíkové skrehnutie“, ktoré ovplyvňuje mechanické vlastnosti hliníkovej fólie.

3. Hoci je čistiaci účinok horší ako pri tradičnom mokrom chemickom čistení, čistota stále nie je taká dobrá ako pri čistení laserom.Občas sú na povrchu ešte nečistoty, ktoré spôsobia oddeľovanie povlaku od fólie alebo vytváranie zmršťovacích otvorov.

Ako chemické čistenie bez spotrebného materiálu sa laserové čistenie blíži k nulovým defektom z hľadiska čistoty a hydrofilnosti povrchovej úpravy hliníkovej fólie, čím je v najväčšej miere zabezpečený efekt dimenzovania a povlakovania na pólovom nástavci.

Použitie laserovej čistiacej kovovej fólie môže nielen zlepšiť efektivitu čistiaceho procesu a ušetriť čistiace prostriedky, ale aj zaviesť monitorovanie údajov o čistiacom procese v reálnom čase a kvantitatívne stanovenie výsledkov čistenia, čo môže účinne zlepšiť konzistenciu dávkovej výroby. pólové nadstavce.

2. Laserové čistenie jazýčkov batérie pred zváraním

Jazýčky sú kovové pásiky, ktoré vedú kladné a záporné elektródy z článku batérie a sú kontaktnými bodmi pri nabíjaní a vybíjaní batérie.Povrchové kontaminanty ako mastnota, inhibítory korózie a iné zlúčeniny v procese môžu spôsobiť problémy, ako sú zlé zvary, praskliny a pórovitosť zvaru.

Čistota kontaktného povrchu môže výrazne ovplyvniť spoľahlivosť a životnosť elektrického spojenia.

Existujúce čistenie elektród väčšinou využíva manuálne čistenie, mokré chemické čistenie alebo plazmové čistenie:

● Ručné čistenie je neefektívne a nákladné;

● Aj keď linka na čistenie vody z mokrého procesu zlepšuje účinnosť, dĺžka linky je dlhá, zaberá veľkú plochu továrne a chemické činidlo tiež ľahko poškodí iné časti lítiovej batérie;

● Hoci čistenie plazmou nevyžaduje tekuté médium, vyžaduje si aj procesný plyn ako spotrebný materiál a ionizácia plynu spôsobí, že kladné a záporné elektródy batérie sa dajú ľahko zapnúť.Pri aplikácii je často potrebné niekoľkokrát prevrátiť batériu, aby sa oddelili kladné a záporné elektródy na čistenie.Skutočná účinnosť Nie je vysoká.

Výroba3

Laserové čistenie dokáže účinne odstrániť nečistoty, prach, atď. na čelnej strane pólu batérie a vopred sa pripravte na zváranie batérie.

Pretože čistenie laserom nevyžaduje žiadny spotrebný materiál, ako je pevná látka, kvapalina a plyn, štruktúra je kompaktná, zaberaný priestor je malý a čistiaci účinok je pozoruhodný, čo môže výrazne zlepšiť výrobný cyklus a znížiť výrobné náklady;

Dokáže zdrsniť zvárací povrch na základe dôkladného odstránenia organických látok a drobných čiastočiek a zlepšiť spoľahlivosť následného laserového zvárania.Je to jedna z najlepších možností na čistenie kariet.

Výroba 4

3. Čistenie vonkajšieho lepidla počas montáže

Aby sa predišlo bezpečnostným nehodám lítiových batérií, je vo všeobecnosti potrebné naniesť lepidlo na články lítiovej batérie, aby hrali izolačnú úlohu, zabránili skratom, chránili obvody a zabránili poškriabaniu.

Keď je vonkajší film nevyčistenej bunky testovaný pomocou CCD, objavia sa vrásky, vzduchové bubliny, škrabance a iné defekty vzhľadu a často sa dajú zistiť vzduchové bubliny s priemerom ≥ 0,3 mm.Existuje možnosť úniku a korózie, čo znižuje životnosť batérie a predstavuje potenciálne bezpečnostné riziká.

Výroba 5

Laserové čisteniemôže dosiahnuť úroveň Sa3 v čistiacej schopnosti bunkového povrchu a miera odstraňovania je viac ako 99,9 %;a nedochádza k žiadnemu namáhaniu povrchu článku. V porovnaní s inými metódami čistenia, ako je čistenie ultrazvukom alebo mechanické brúsenie, dokáže zabezpečiť, že sa fyzikálne a chemické ukazovatele, ako je povrchová tvrdosť článkov batérie, v najväčšej miere nemenia a predĺžite životnosť batérie.

Výroba 6

Okrem vyššie uvedených príkladov má laserové čistenie veľké alternatívne výhody aj v ďalších desiatkach procesov, ako je elektroforetické odstraňovanie náterov z krytu batérie a čistenie fóliových štítkov.

Ak sa chcete dozvedieť viac o laserovom čistení alebo si chcete kúpiť najlepší laserový čistiaci stroj, zanechajte nám správu na našej webovej stránke a pošlite nám e-mail priamo!


Čas odoslania: 19. októbra 2022
side_ico01.png