Laserpuhastus akude tootmiseks

Tootmineliitiumakudon rullist rulli protsess.Olenemata sellest, kas tegemist on liitiumraudfosfaadi akuga, naatriumioonakuga või kolmekomponentse akuga, peab see läbima töötlemisprotsessi õhukesest kilest ühe akuni ja seejärel akusüsteemini.Liitiumakude valmistamise protsessi võib laias laastus jagada kolmeks etapiks: elektroodide lehtede valmistamine, rakkude süntees ja keemiline pakendamine.

Nendes kolmes peamises protsessis on mitu võtmeprotsessi, mis mõjutavad otseselt aku võimsust, toote ohutust ja kasutusiga.Seetõttu on erinevate tootmisprotsesside käigus toodetud akude jõudlus väga erinev.Nendel linkidellaserpuhastussaab praegu osaleda enam kui tosinas ettevalmistusprotsessis, mis võib liitiumakude kvaliteeti oluliselt parandada.

Kuna nõudlus akude järele kasvab jätkuvalt, suureneb nõudluslaserpuhastussuureneb ka varustus.Järgmisena keskendume mõnele rakendusprotsessile ja suhtelistele eelistele.

1. Vase- ja alumiiniumfooliumi laserpuhastus enne pooluseosa katmist

Liitiumaku positiivsed ja negatiivsed elektroodid valmistatakse liitiumaku positiivsete ja negatiivsete elektroodide katmisega alumiiniumfooliumile ja vaskfooliumile.Kui katmisprotsessis segunevad osakesed, praht, tolm ja muud kandjad, põhjustab see aku sees mikrolühise ning raskematel juhtudel aku süttib ja plahvatab.

Seetõttu tuleb fooliumit enne katmist puhastada, et saada täiesti puhas oksiidivaba pind.

Olemasolevad aku pooluste tükid puhastatakse üldjuhul ultrahelilainetega ning enne katmist kasutatakse puhastusvahendina etanoolilahust.Sellel lähenemisviisil on järgmised puudused:

1. Metallfooliumiosade, eriti alumiiniumisulamist töödeldavate detailide ultraheli puhastamisel, mida mõjutavad sagedus, puhastusaeg ja võimsus, võib ultrahelilainete kavitatsiooniefekt alumiiniumfooliumi kergesti korrodeerida, mille tulemuseks on peened poorid.Mida pikem on toimeaeg, seda suuremad on poorid.

Liitiumaku pooluseosa jaoks kasutatav foolium on üldiselt 10 μm paksune nullfoolium, mis on puhastusprotsessi probleemide tõttu altid aukudeks rebenema.

2. Etanoolilahuse kasutamine puhastusvahendina ei kahjusta mitte ainult liitiumaku teisi osi, vaid ka altid vesiniku rabedusele, mis mõjutab alumiiniumfooliumi mehaanilisi omadusi.

3. Kuigi puhastusefekt on halvem kui traditsioonilisel keemilisel märgpuhastusel, ei ole puhtus siiski nii hea kui laserpuhastusel.Aeg-ajalt on pinnal endiselt saasteaineid, mille tõttu kattekiht eraldub fooliumist või tekitab kokkutõmbumisauke.

Kulumaterjalideta keemilise puhastusena on laserpuhastus alumiiniumfooliumi pinnatöötluse puhtuse ja hüdrofiilsuse poolest nullilähedane, tagades suurimal määral liimimise ja katmise efekti postitükile.

Laserpuhastusmetallfooliumi kasutamine ei saa mitte ainult parandada puhastusprotsessi tõhusust ja säästa puhastusressursse, vaid luua ka puhastusprotsessi andmete reaalajas jälgimise ja puhastustulemuste kvantitatiivse määramise, mis võib tõhusalt parandada partii tootmise järjepidevust. masti tükid.

2. Aku sakkide laserpuhastus enne keevitamist

Sakid on metallribad, mis juhivad positiivsed ja negatiivsed elektroodid akuelemendist välja ning on kontaktpunktid aku laadimisel ja tühjenemisel.Pinnasaasteained, nagu rasv, korrosiooniinhibiitorid ja muud protsessis olevad ühendid, võivad põhjustada probleeme, nagu keevisõmblused, praod ja poorsus keevisõmbluses.

Kontaktpinna puhtus võib oluliselt mõjutada elektriühenduse töökindlust ja vastupidavust.

Olemasolev elektroodide puhastamine kasutab enamasti käsitsi puhastamist, märgkeemilist puhastust või plasmapuhastust:

● Käsitsi puhastamine on ebaefektiivne ja kulukas;

● Kuigi märgprotsessi vee puhastusliin parandab tõhusust, on liini pikkus pikk, see hõivab tehases suure ala ja keemiline aine kahjustab kergesti ka teisi liitiumaku osi;

● Kuigi plasmapuhastus ei vaja vedelat keskkonda, vajab see kulumaterjalina ka protsessigaasi ning gaasi ioniseerimine põhjustab aku positiivsete ja negatiivsete elektroodide hõlpsa sisselülitamise.Pealekandmisel on sageli vaja akut mitu korda ümber pöörata, et puhastamiseks eraldada positiivsed ja negatiivsed elektroodid.Tegelik efektiivsus Mitte kõrge.

Laserpuhastusega saab tõhusalt eemaldada mustuse, tolmujm aku pooluse otsapinnale ja valmistuge eelnevalt aku keevitamiseks.

Kuna laserpuhastus ei nõua kulumaterjale, nagu tahked, vedelikud ja gaasid, on struktuur kompaktne, hõivatud ruum on väike ja puhastusefekt on märkimisväärne, mis võib oluliselt parandada tootmistsüklit ja vähendada tootmiskulusid;

See võib karestada keevituspinda, eemaldades põhjalikult orgaanilise aine ja pisikesed osakesed, ning parandada järgneva laserkeevituse töökindlust.See on üks parimaid valikuid vahelehtede puhastamiseks.

3. Välise liimi puhastamine montaaži käigus

Liitiumpatareide ohutusõnnetuste vältimiseks on liitiumaku elementidele üldiselt vaja liimi kanda, et need täidaksid isoleerivat rolli, väldiksid lühiseid, kaitseksid vooluahelaid ja hoiaksid ära kriimustusi.

Kui puhastamata elemendi välimist kilet testitakse CCD-ga, ilmnevad kortsud, õhumullid, kriimud ja muud välimuse defektid ning sageli võib tuvastada õhumulle läbimõõduga ≥ 0,3 mm.Võimalik on leke ja rooste korrosioon, mis vähendab aku kasutusiga ja võib samuti ohustada ohutust.

Laserpuhastusvõib jõuda rakupinna puhastusvõimes Sa3 tasemeni ja eemaldamise määr on üle 99,9%;ja elemendi pinnal puudub pinge. Võrreldes muude puhastusmeetoditega, nagu ultrahelipuhastus või mehaaniline lihvimine, võib see tagada, et füüsikalised ja keemilised näitajad, nagu akuelementide pinna kõvadus, ei muutu suurimal määral ja pikendab aku kasutusiga.

Lisaks ülalmainitud näidetele on laserpuhastusel suurepärased alternatiivsed eelised ka teistes kümnetes protsessides nagu akukaane elektroforeetiline värvieemaldus ja fooliumsiltide puhastamine.

Kui soovite laserpuhastuse kohta lisateavet või soovite osta endale parima laserpuhastusmasina, jätke sõnum meie veebisaidile ja saatke meile otse e-kiri!