పవర్ బ్యాటరీ తయారీ కోసం లేజర్ క్లీనింగ్

ఉత్పత్తిలిథియం బ్యాటరీలుఅనేది "రోల్-టు-రోల్" ప్రక్రియ. అది లిథియం ఐరన్ ఫాస్ఫేట్ బ్యాటరీ అయినా, సోడియం-అయాన్ బ్యాటరీ అయినా లేదా టెర్నరీ బ్యాటరీ అయినా, అది సన్నని ఫిల్మ్ నుండి సింగిల్ బ్యాటరీకి, ఆపై బ్యాటరీ వ్యవస్థకు ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా వెళ్ళాలి. లిథియం బ్యాటరీల తయారీ ప్రక్రియను సుమారుగా మూడు దశలుగా విభజించవచ్చు: ఎలక్ట్రోడ్ షీట్ ఉత్పత్తి, సెల్ సంశ్లేషణ మరియు రసాయన ప్యాకేజింగ్.

ఈ మూడు ప్రధాన ప్రక్రియలలో అనేక కీలక ప్రక్రియలు ఉన్నాయి, ఇవి బ్యాటరీ యొక్క విద్యుత్ నిల్వ సామర్థ్యం, ​​ఉత్పత్తి భద్రత మరియు సేవా జీవితాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. అందువల్ల, వివిధ ఉత్పత్తి ప్రక్రియల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన బ్యాటరీల పనితీరు చాలా తేడా ఉంటుంది. ఈ లింక్‌లలో,లేజర్ శుభ్రపరచడంప్రస్తుతం డజనుకు పైగా తయారీ ప్రక్రియలలో పాల్గొనవచ్చు, ఇది లిథియం బ్యాటరీల నాణ్యత రేటును బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.

విద్యుత్ బ్యాటరీలకు డిమాండ్ పెరుగుతూనే ఉండటంతో, డిమాండ్లేజర్ శుభ్రపరచడంపరికరాలు కూడా పెరుగుతాయి. తరువాత, మేము కొన్ని అప్లికేషన్ ప్రక్రియలు మరియు తులనాత్మక ప్రయోజనాలపై దృష్టి పెడతాము.

1. పోల్ పీస్ పూతకు ముందు రాగి మరియు అల్యూమినియం ఫాయిల్ యొక్క లేజర్ శుభ్రపరచడం

లిథియం బ్యాటరీ యొక్క పాజిటివ్ మరియు నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్‌లను అల్యూమినియం ఫాయిల్ మరియు కాపర్ ఫాయిల్‌పై లిథియం బ్యాటరీ యొక్క పాజిటివ్ మరియు నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్‌లపై పూత పూయడం ద్వారా తయారు చేస్తారు. పూత ప్రక్రియలో కణాలు, శిధిలాలు, దుమ్ము మరియు ఇతర మాధ్యమాలు కలిసితే, అది బ్యాటరీ లోపల మైక్రో-షార్ట్ సర్క్యూట్‌కు కారణమవుతుంది మరియు తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, బ్యాటరీ మంటల్లో చిక్కుకుని పేలిపోతుంది.

అందువల్ల, పూర్తిగా శుభ్రమైన, ఆక్సైడ్ రహిత ఉపరితలాన్ని పొందడానికి పూత పూయడానికి ముందు ఫాయిల్‌ను శుభ్రం చేయాలి.

ఇప్పటికే ఉన్న బ్యాటరీ స్తంభ ముక్కలను సాధారణంగా అల్ట్రాసోనిక్ తరంగాల ద్వారా శుభ్రం చేస్తారు మరియు పూత పూయడానికి ముందు శుభ్రపరిచే ప్రక్రియగా ఇథనాల్ ద్రావణాన్ని శుభ్రపరిచే ఏజెంట్‌గా ఉపయోగిస్తారు. ఈ విధానం క్రింది లోపాలను కలిగి ఉంది:

1. అల్ట్రాసోనిక్‌గా మెటల్ ఫాయిల్ భాగాలను, ముఖ్యంగా అల్యూమినియం అల్లాయ్ వర్క్‌పీస్‌లను శుభ్రపరిచేటప్పుడు, ఫ్రీక్వెన్సీ, శుభ్రపరిచే సమయం మరియు శక్తి ద్వారా ప్రభావితమైన అల్ట్రాసోనిక్ తరంగాల పుచ్చు ప్రభావం అల్యూమినియం ఫాయిల్‌ను సులభంగా క్షీణింపజేస్తుంది, ఫలితంగా చక్కటి రంధ్రాలు ఏర్పడతాయి. చర్య సమయం ఎక్కువైతే, రంధ్రాలు పెద్దవిగా ఉంటాయి.

లిథియం బ్యాటరీ పోల్ ముక్కకు ఉపయోగించే ఫాయిల్ సాధారణంగా 10 μm మందం కలిగిన సింగిల్ జీరో ఫాయిల్, ఇది శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ సమస్యల కారణంగా రంధ్రాలలోకి చిరిగిపోయే అవకాశం ఉంది.

2. ఇథనాల్ ద్రావణాన్ని శుభ్రపరిచే ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించడం వల్ల లిథియం బ్యాటరీలోని ఇతర భాగాలకు నష్టం జరగడం సులభం మాత్రమే కాదు, అల్యూమినియం ఫాయిల్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను ప్రభావితం చేసే "హైడ్రోజన్ ఎంబ్రిటిల్‌మెంట్" కు కూడా అవకాశం ఉంది.

3. సాంప్రదాయ తడి రసాయన శుభ్రపరచడం కంటే శుభ్రపరిచే ప్రభావం అధ్వాన్నంగా ఉన్నప్పటికీ, శుభ్రత ఇప్పటికీ లేజర్ శుభ్రపరచడం వలె మంచిది కాదు.అప్పుడప్పుడు ఉపరితలంపై ఇప్పటికీ కలుషితాలు ఉన్నాయి, దీని వలన పూత రేకు నుండి వేరు చేయబడుతుంది లేదా సంకోచ రంధ్రాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

వినియోగ వస్తువులు లేకుండా డ్రై క్లీనింగ్‌గా, అల్యూమినియం ఫాయిల్ యొక్క ఉపరితల చికిత్స యొక్క శుభ్రత మరియు హైడ్రోఫిలిసిటీ పరంగా లేజర్ క్లీనింగ్ దాదాపు సున్నా లోపాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది పోల్ ముక్కపై సైజింగ్ మరియు పూత ప్రభావాన్ని గరిష్ట స్థాయిలో నిర్ధారిస్తుంది.

లేజర్ క్లీనింగ్ మెటల్ ఫాయిల్ వాడకం శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు శుభ్రపరిచే వనరులను ఆదా చేయడమే కాకుండా, శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ డేటా యొక్క నిజ-సమయ పర్యవేక్షణ మరియు శుభ్రపరిచే ఫలితాల పరిమాణాత్మక నిర్ణయాన్ని కూడా ఏర్పాటు చేస్తుంది, ఇది పోల్ ముక్కల బ్యాచ్ ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరత్వాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది.

2. వెల్డింగ్ ముందు బ్యాటరీ ట్యాబ్‌ల లేజర్ శుభ్రపరచడం

ట్యాబ్‌లు అనేవి బ్యాటరీ సెల్ నుండి పాజిటివ్ మరియు నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్‌లను బయటకు నడిపించే మెటల్ స్ట్రిప్‌లు మరియు బ్యాటరీ ఛార్జ్ చేయబడినప్పుడు మరియు డిశ్చార్జ్ చేయబడినప్పుడు కాంటాక్ట్ పాయింట్లు. ఈ ప్రక్రియలో గ్రీజు, తుప్పు నిరోధకాలు మరియు ఇతర సమ్మేళనాలు వంటి ఉపరితల కలుషితాలు వెల్డ్‌లో పేలవమైన వెల్డ్‌లు, పగుళ్లు మరియు సచ్ఛిద్రత వంటి సమస్యలను కలిగిస్తాయి.

కాంటాక్ట్ ఉపరితలం యొక్క శుభ్రత విద్యుత్ కనెక్షన్ యొక్క విశ్వసనీయత మరియు మన్నికను బాగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

ప్రస్తుతం ఉన్న ఎలక్ట్రోడ్ శుభ్రపరచడం ఎక్కువగా మాన్యువల్ శుభ్రపరచడం, తడి రసాయన శుభ్రపరచడం లేదా ప్లాస్మా శుభ్రపరచడం వంటి పద్ధతులను అవలంబిస్తుంది:

● మాన్యువల్ శుభ్రపరచడం అసమర్థమైనది మరియు ఖరీదైనది;

● తడి ప్రక్రియ నీటి శుభ్రపరిచే లైన్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరిచినప్పటికీ, లైన్ పొడవుగా ఉంటుంది, ఇది ఫ్యాక్టరీలో పెద్ద ప్రాంతాన్ని ఆక్రమించింది మరియు రసాయన ఏజెంట్ ఇతర లిథియం బ్యాటరీ భాగాలను కూడా దెబ్బతీయడం సులభం;

● ప్లాస్మా శుభ్రపరచడానికి ద్రవ మాధ్యమం అవసరం లేనప్పటికీ, దీనికి ప్రాసెస్ గ్యాస్ కూడా వినియోగించదగిన పదార్థంగా అవసరం, మరియు గ్యాస్ అయనీకరణ బ్యాటరీ యొక్క సానుకూల మరియు ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్‌లను సులభంగా ఆన్ చేయడానికి కారణమవుతుంది. వర్తించేటప్పుడు, శుభ్రపరచడం కోసం సానుకూల మరియు ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్‌లను వేరు చేయడానికి బ్యాటరీని చాలాసార్లు తిప్పడం తరచుగా అవసరం. వాస్తవ సామర్థ్యం ఎక్కువగా లేదు.

లేజర్ శుభ్రపరచడం వల్ల ధూళి, ధూళిని సమర్థవంతంగా తొలగించవచ్చు, మొదలైనవి బ్యాటరీ స్తంభం చివరి ముఖంపై ఉంచి, బ్యాటరీ వెల్డింగ్ కోసం ముందుగానే సిద్ధం చేయండి.

లేజర్ శుభ్రపరచడానికి ఘన, ద్రవ మరియు వాయువు వంటి వినియోగ వస్తువులు అవసరం లేదు కాబట్టి, నిర్మాణం కాంపాక్ట్‌గా ఉంటుంది, ఆక్రమించబడిన స్థలం చిన్నది మరియు శుభ్రపరిచే ప్రభావం గొప్పది, ఇది ఉత్పత్తి చక్రాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు తయారీ వ్యయాన్ని తగ్గిస్తుంది;

ఇది సేంద్రీయ పదార్థం మరియు చిన్న కణాలను పూర్తిగా తొలగించడం ద్వారా వెల్డింగ్ ఉపరితలాన్ని కఠినతరం చేస్తుంది మరియు తదుపరి లేజర్ వెల్డింగ్ యొక్క విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తుంది. ట్యాబ్ క్లీనింగ్ కోసం ఇది ఉత్తమ ఎంపికలలో ఒకటి.

3. అసెంబ్లీ సమయంలో బాహ్య అంటుకునే పదార్థాన్ని శుభ్రపరచడం

లిథియం బ్యాటరీల భద్రతా ప్రమాదాలను నివారించడానికి, ఇన్సులేటింగ్ పాత్రను పోషించడానికి, షార్ట్ సర్క్యూట్‌లను నివారించడానికి, సర్క్యూట్‌లను రక్షించడానికి మరియు గీతలు పడకుండా ఉండటానికి లిథియం బ్యాటరీ సెల్‌లకు జిగురును పూయడం సాధారణంగా అవసరం.

CCD ద్వారా శుభ్రం చేయని సెల్ యొక్క బయటి పొరను పరీక్షించినప్పుడు, ముడతలు, గాలి బుడగలు, గీతలు మరియు ప్రదర్శనలో ఇతర లోపాలు ఉంటాయి మరియు ≥ 0.3mm వ్యాసం కలిగిన గాలి బుడగలు తరచుగా గుర్తించబడతాయి. లీకేజ్ మరియు తుప్పు తుప్పు పట్టే అవకాశం ఉంది, ఇది బ్యాటరీ జీవితకాలాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు సంభావ్య భద్రతా ప్రమాదాలను కూడా కలిగి ఉంటుంది.

లేజర్ శుభ్రపరచడంసెల్ ఉపరితలం యొక్క శుభ్రపరిచే సామర్థ్యంలో Sa3 స్థాయిని చేరుకోగలదు మరియు తొలగింపు రేటు 99.9% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది; మరియు సెల్ ఉపరితలంపై ఎటువంటి ఒత్తిడి ఉండదు. అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్ లేదా మెకానికల్ గ్రైండింగ్ వంటి ఇతర శుభ్రపరిచే పద్ధతులతో పోలిస్తే, బ్యాటరీ కణాల ఉపరితల కాఠిన్యం వంటి భౌతిక మరియు రసాయన సూచికలు అత్యధిక స్థాయిలో మారకుండా మరియు బ్యాటరీ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించేలా చేస్తుంది.

పైన పేర్కొన్న ఉదాహరణలతో పాటు, బ్యాటరీ కవర్ ఎలక్ట్రోఫోరెటిక్ పెయింట్ తొలగింపు మరియు ఫాయిల్ లేబుల్ శుభ్రపరచడం వంటి ఇతర డజను ప్రక్రియలలో లేజర్ శుభ్రపరచడం కూడా గొప్ప ప్రత్యామ్నాయ ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.

మీరు లేజర్ క్లీనింగ్ గురించి మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే లేదా మీ కోసం ఉత్తమమైన లేజర్ క్లీనింగ్ మెషీన్‌ను కొనుగోలు చేయాలనుకుంటే, దయచేసి మా వెబ్‌సైట్‌లో సందేశం పంపండి మరియు మాకు నేరుగా ఇమెయిల్ చేయండి!