De productie vanlithiumbatterijenHet productieproces is een "roll-to-roll"-proces. Of het nu gaat om een lithium-ijzerfosfaatbatterij, een natrium-ionbatterij of een ternaire batterij, het doorloopt het proces van dunne film tot individuele batterij en vervolgens tot batterijsysteem. Het productieproces van lithiumbatterijen kan grofweg worden onderverdeeld in drie fasen: productie van de elektrodeplaat, celsynthese en chemische verpakking.
Er zijn verschillende belangrijke processen binnen deze drie hoofdprocessen die direct van invloed zijn op de energieopslagcapaciteit, productveiligheid en levensduur van de batterij. Daarom verschilt de prestatie van batterijen die met verschillende productieprocessen worden geproduceerd aanzienlijk. In deze links,laserreinigingMomenteel kunnen ze deelnemen aan meer dan een dozijn voorbereidingsprocessen, wat de kwaliteitsgraad van lithiumbatterijen aanzienlijk kan verbeteren.
| Toepassingsproces van laserreiniging op een accu | |||
| Voorste gedeelte van de batterij | Celsegment | Modulesegment | PACK-batterijpakket |
| Paalreiniging | Nagelreiniging met sealmiddel | Paalreiniging | Reiniging van de lasnaad van de CMT-pallet |
| Reinigen vóór het rollen | Reinig de contactpunten vóór het solderen. | Reiniging van de blauwe celfilm | Reiniging van de elektroforetische verf op de afdekplaat |
| Reinigen na het rollen | Reiniging van siliconencellen | Reiniging van de oxidatielaag in de afdichting van kasten | |
| Reiniging van de celcoating | Reinigen van de beschermende bodemplaat vóór het lassen. | ||
| Reiniging van injectiegaten | Reiniging van folie-etiketten | ||
| busbar reiniging | |||
Naarmate de vraag naar accu's blijft toenemen, neemt ook de vraag naarlaserreinigingOok de apparatuur zal toenemen. Vervolgens zullen we ons richten op enkele toepassingsprocessen en de concurrentievoordelen.
1. Laserreiniging van koper- en aluminiumfolie vóór het coaten van de poolstukken.
De positieve en negatieve elektroden van de lithiumbatterij worden gemaakt door ze te coaten met respectievelijk aluminiumfolie en koperfolie. Als er tijdens het coatingproces deeltjes, vuil, stof of andere materialen in de batterij terechtkomen, kan dit een microkortsluiting veroorzaken. In ernstige gevallen kan de batterij vlam vatten en exploderen.
Daarom moet de folie vóór het coaten worden gereinigd om een volledig schoon, oxidevrij oppervlak te verkrijgen.
De bestaande accupoolstukken worden doorgaans gereinigd met ultrasone golven, en een ethanoloplossing wordt gebruikt als reinigingsmiddel vóór het coaten. Deze aanpak kent de volgende nadelen:
1. Bij ultrasoon reinigen van metalen folieonderdelen, met name werkstukken van aluminiumlegering, kan het cavitatie-effect van de ultrasone golven, afhankelijk van de frequentie, reinigingstijd en het vermogen, de aluminiumfolie gemakkelijk aantasten en fijne poriën veroorzaken. Hoe langer de reinigingstijd, hoe groter de poriën.
De folie die voor het poolstuk van de lithiumbatterij wordt gebruikt, is over het algemeen een enkelvoudige nul-folie met een dikte van 10 μm, die gevoeliger is voor scheuren en gaten als gevolg van problemen tijdens het reinigingsproces.
2. Het gebruik van een ethanoloplossing als reinigingsmiddel kan niet alleen andere onderdelen van de lithiumbatterij beschadigen, maar kan ook leiden tot "waterstofbrosheid", wat de mechanische eigenschappen van de aluminiumfolie aantast.
3. Hoewel het reinigingseffect minder goed is dan bij traditionele natte chemische reiniging, is de reinheid nog steeds niet zo goed als bij laserreiniging. Soms blijven er nog steeds verontreinigingen op het oppervlak achter, waardoor de coating loslaat van de folie of krimpgaatjes ontstaan.
Laserreiniging is een droogreiniging zonder verbruiksartikelen, waardoor de oppervlaktebehandeling van aluminiumfolie vrijwel geen gebreken vertoont en de reinheid en hydrofiliteit ervan minimaal zijn. Hierdoor wordt het effect van de appreteer- en coatinglaag op het poolstuk optimaal gewaarborgd.
Het gebruik van laserreiniging van metaalfolie kan niet alleen de efficiëntie van het reinigingsproces verbeteren en reinigingsmiddelen besparen, maar ook realtime monitoring van reinigingsprocesgegevens en kwantitatieve bepaling van reinigingsresultaten mogelijk maken. Dit kan de consistentie van de batchproductie van paalonderdelen effectief verbeteren.
2. Laserreiniging van de batterijcontacten vóór het lassen
De lipjes zijn metalen strips die de positieve en negatieve elektroden van de accucel naar buiten leiden en de contactpunten vormen tijdens het laden en ontladen van de accu. Oppervlakteverontreinigingen zoals vet, corrosieremmers en andere stoffen kunnen tijdens het proces problemen veroorzaken zoals slechte lasnaden, scheuren en porositeit in de las.
De reinheid van het contactoppervlak kan een grote invloed hebben op de betrouwbaarheid en duurzaamheid van de elektrische verbinding.
De huidige methoden voor het reinigen van elektroden omvatten voornamelijk handmatige reiniging, natte chemische reiniging of plasmareiniging.
● Handmatige reiniging is inefficiënt en kostbaar;
● Hoewel de natte reinigingslijn de efficiëntie verbetert, is de lijn lang, neemt deze een groot deel van de fabriek in beslag en kunnen de chemische middelen ook andere onderdelen van de lithiumbatterij beschadigen;
● Hoewel plasmareiniging geen vloeibaar medium vereist, is er wel procesgas nodig als verbruiksmateriaal. Door gasionisatie kunnen de positieve en negatieve elektroden van de batterij gemakkelijk worden omgeschakeld. Bij het toepassen is het vaak nodig om de batterij meerdere keren om te draaien om de positieve en negatieve elektroden te scheiden voor reiniging. De daadwerkelijke efficiëntie is daardoor niet hoog.
Laserreiniging kan vuil en stof effectief verwijderen.enz. op het uiteinde van de accupool, en bereid het lassen van de accu van tevoren voor.
Omdat laserreiniging geen verbruiksmaterialen zoals vaste stoffen, vloeistoffen en gassen vereist, een compacte structuur heeft, weinig ruimte inneemt en een opmerkelijk reinigingseffect oplevert, kan dit de productiecyclus aanzienlijk verbeteren en de productiekosten verlagen.
Het kan het lasoppervlak ruwer maken door organisch materiaal en kleine deeltjes grondig te verwijderen, en de betrouwbaarheid van het daaropvolgende laserlassen verbeteren. Het is een van de beste keuzes voor het reinigen van contactvlakken.
3. Reinigen van de externe lijmlaag tijdens de montage
Om veiligheidsincidenten met lithiumbatterijen te voorkomen, is het over het algemeen nodig om lijm op de lithiumbatterijcellen aan te brengen. Deze lijm heeft een isolerende werking, voorkomt kortsluiting, beschermt de circuits en voorkomt krassen.
Bij een CCD-onderzoek van de buitenste film van een gereinigde cel worden rimpels, luchtbellen, krassen en andere defecten waargenomen. Luchtbellen met een diameter van ≥ 0,3 mm zijn vaak aantoonbaar. Dit kan leiden tot lekkage en roestvorming, wat de levensduur van de batterij verkort en bovendien potentiële veiligheidsrisico's met zich meebrengt.
LaserreinigingHet reinigingsvermogen van het celoppervlak kan een Sa3-niveau bereiken, met een verwijderingspercentage van meer dan 99,9%; bovendien wordt het celoppervlak niet belast. In vergelijking met andere reinigingsmethoden zoals ultrasoon reinigen of mechanisch slijpen, zorgt deze methode ervoor dat de fysische en chemische indicatoren, zoals de oppervlaktehardheid van de batterijcellen, zo min mogelijk veranderen en verlengt het de levensduur van de batterij.
Naast de bovengenoemde voorbeelden biedt laserreiniging ook grote voordelen bij tientallen andere processen, zoals het verwijderen van elektroforetische verf van batterijdeksels en het reinigen van folielabels.
Wilt u meer weten over laserreiniging of wilt u de beste laserreinigingsmachine voor uw behoeften kopen? Laat dan een bericht achter op onze website of stuur ons een e-mail!
Geplaatst op: 19 oktober 2022
