पॉवर बॅटरी उत्पादनासाठी लेसर क्लीनिंग

चे उत्पादनलिथियम बॅटरीही एक "रोल-टू-रोल" प्रक्रिया आहे. ती लिथियम आयर्न फॉस्फेट बॅटरी असो, सोडियम-आयन बॅटरी असो किंवा टर्नरी बॅटरी असो, तिला पातळ फिल्मपासून सिंगल बॅटरीपर्यंत आणि नंतर बॅटरी सिस्टमपर्यंत प्रक्रिया प्रक्रियेतून जावे लागते. लिथियम बॅटरी तयार करण्याची प्रक्रिया साधारणपणे तीन टप्प्यात विभागली जाऊ शकते: इलेक्ट्रोड शीट उत्पादन, पेशी संश्लेषण आणि रासायनिक पॅकेजिंग.

या तीन प्रमुख प्रक्रियांमध्ये अनेक प्रमुख प्रक्रिया आहेत, ज्या बॅटरीच्या पॉवर स्टोरेज क्षमतेवर, उत्पादन सुरक्षिततेवर आणि सेवा आयुष्यावर थेट परिणाम करतील. म्हणून, वेगवेगळ्या उत्पादन प्रक्रियांद्वारे उत्पादित केलेल्या बॅटरीची कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात बदलते. या दुव्यांमध्ये,लेसर स्वच्छतासध्या डझनभराहून अधिक तयारी प्रक्रियांमध्ये भाग घेऊ शकते, ज्यामुळे लिथियम बॅटरीच्या गुणवत्तेत मोठ्या प्रमाणात सुधारणा होऊ शकते.

पॉवर बॅटरीची मागणी वाढत असताना, मागणीलेसर स्वच्छताउपकरणे देखील वाढतील. पुढे, आपण काही अर्ज प्रक्रिया आणि तुलनात्मक फायद्यांवर लक्ष केंद्रित करू.

१. पोल पीस कोटिंग करण्यापूर्वी तांबे आणि अॅल्युमिनियम फॉइलची लेसर साफसफाई

लिथियम बॅटरीचे पॉझिटिव्ह आणि निगेटिव्ह इलेक्ट्रोड अॅल्युमिनियम फॉइल आणि कॉपर फॉइलवर लिथियम बॅटरीचे पॉझिटिव्ह आणि निगेटिव्ह इलेक्ट्रोड लेपित करून बनवले जातात. जर कोटिंग प्रक्रियेत कण, कचरा, धूळ आणि इतर माध्यम मिसळले गेले तर बॅटरीमध्ये मायक्रो-शॉर्ट सर्किट होईल आणि गंभीर प्रकरणांमध्ये, बॅटरीला आग लागेल आणि स्फोट होईल.

म्हणून, पूर्णपणे स्वच्छ, ऑक्साइड-मुक्त पृष्ठभाग मिळविण्यासाठी कोटिंग करण्यापूर्वी फॉइल स्वच्छ करणे आवश्यक आहे.

सध्याच्या बॅटरी पोलचे तुकडे सामान्यतः अल्ट्रासोनिक लहरींनी स्वच्छ केले जातात आणि कोटिंग करण्यापूर्वी स्वच्छता प्रक्रियेत इथेनॉल द्रावणाचा वापर क्लिनिंग एजंट म्हणून केला जातो. या पद्धतीमध्ये खालील त्रुटी आहेत:

१. धातूच्या फॉइलचे भाग, विशेषतः अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या वर्कपीसेस, ज्यांची वारंवारता, साफसफाईचा वेळ आणि शक्ती प्रभावित होते, त्या अल्ट्रासोनिक पद्धतीने साफ करताना, अल्ट्रासोनिक लाटांच्या पोकळ्या निर्माण होण्याच्या परिणामामुळे अॅल्युमिनियम फॉइल सहजपणे खराब होऊ शकते, ज्यामुळे बारीक छिद्रे तयार होतात. कृतीचा वेळ जितका जास्त असेल तितके छिद्र मोठे होतील.

लिथियम बॅटरी पोल पीससाठी वापरले जाणारे फॉइल साधारणपणे १० μm जाडीचे सिंगल झिरो फॉइल असते, जे साफसफाईच्या प्रक्रियेतील समस्यांमुळे छिद्रांमध्ये फाटण्याची शक्यता जास्त असते.

२. इथेनॉल सोल्यूशनचा क्लिनिंग एजंट म्हणून वापर केल्याने लिथियम बॅटरीच्या इतर भागांना नुकसान होणे सोपे नाही तर "हायड्रोजन एम्ब्रिटलमेंट" होण्याची शक्यता देखील असते, ज्यामुळे अॅल्युमिनियम फॉइलच्या यांत्रिक गुणधर्मांवर परिणाम होतो.

३. जरी पारंपारिक ओल्या रासायनिक साफसफाईपेक्षा साफसफाईचा परिणाम वाईट असला तरी, स्वच्छता लेसर साफसफाईइतकी चांगली नाही. कधीकधी पृष्ठभागावर अजूनही दूषित घटक असतात, ज्यामुळे कोटिंग फॉइलपासून वेगळे होते किंवा आकुंचन पावते.

उपभोग्य वस्तूंशिवाय ड्राय क्लीनिंग म्हणून, लेसर क्लीनिंग अॅल्युमिनियम फॉइलच्या पृष्ठभागाच्या उपचारांच्या स्वच्छते आणि हायड्रोफिलिसिटीच्या बाबतीत शून्य दोषांच्या जवळ आहे, ज्यामुळे पोल पीसवर आकारमान आणि कोटिंगचा प्रभाव जास्तीत जास्त प्रमाणात सुनिश्चित होतो.

लेसर क्लीनिंग मेटल फॉइलचा वापर केवळ साफसफाई प्रक्रियेची कार्यक्षमता सुधारू शकत नाही आणि साफसफाईची संसाधने वाचवू शकत नाही, तर साफसफाई प्रक्रियेच्या डेटाचे रिअल-टाइम मॉनिटरिंग आणि साफसफाईच्या परिणामांचे परिमाणात्मक निर्धारण देखील स्थापित करू शकतो, ज्यामुळे पोल पीसच्या बॅच उत्पादनाची सुसंगतता प्रभावीपणे सुधारू शकते.

२. वेल्डिंग करण्यापूर्वी बॅटरी टॅबची लेसर साफसफाई

टॅब हे धातूच्या पट्ट्या आहेत ज्या बॅटरी सेलमधून पॉझिटिव्ह आणि निगेटिव्ह इलेक्ट्रोड बाहेर काढतात आणि बॅटरी चार्ज आणि डिस्चार्ज झाल्यावर संपर्क बिंदू असतात. पृष्ठभागावरील दूषित घटक जसे की ग्रीस, गंज प्रतिबंधक आणि प्रक्रियेतील इतर संयुगे वेल्डमध्ये खराब वेल्ड, क्रॅक आणि सच्छिद्रता यासारख्या समस्या निर्माण करू शकतात.

संपर्क पृष्ठभागाची स्वच्छता विद्युत कनेक्शनची विश्वासार्हता आणि टिकाऊपणावर मोठ्या प्रमाणात परिणाम करू शकते.

विद्यमान इलेक्ट्रोड क्लीनिंगमध्ये बहुतेकदा मॅन्युअल क्लीनिंग, ओले केमिकल क्लीनिंग किंवा प्लाझ्मा क्लीनिंगचा अवलंब केला जातो:

● मॅन्युअल साफसफाई अकार्यक्षम आणि महाग आहे;

● जरी ओल्या प्रक्रियेतील पाण्याच्या साफसफाईच्या रेषेमुळे कार्यक्षमता सुधारते, तरी रेषेची लांबी मोठी असते, ती कारखान्याचा मोठा भाग व्यापते आणि रासायनिक एजंटमुळे इतर लिथियम बॅटरी भागांचे नुकसान करणे देखील सोपे असते;

● प्लाझ्मा साफसफाईसाठी द्रव माध्यमाची आवश्यकता नसली तरी, त्यासाठी उपभोग्य पदार्थ म्हणून प्रक्रिया वायूची देखील आवश्यकता असते आणि वायू आयनीकरणामुळे बॅटरीचे सकारात्मक आणि नकारात्मक इलेक्ट्रोड सहजपणे चालू होतील. वापरताना, स्वच्छतेसाठी सकारात्मक आणि नकारात्मक इलेक्ट्रोड वेगळे करण्यासाठी बॅटरी अनेक वेळा उलटणे आवश्यक असते. प्रत्यक्ष कार्यक्षमता जास्त नाही.

लेसर क्लिनिंगमुळे घाण, धूळ प्रभावीपणे काढून टाकता येतेबॅटरी पोलच्या शेवटच्या बाजूला, इत्यादी लावा आणि बॅटरी वेल्डिंगसाठी आगाऊ तयारी करा.

लेसर क्लीनिंगसाठी घन, द्रव आणि वायूसारख्या कोणत्याही उपभोग्य वस्तूंची आवश्यकता नसल्यामुळे, रचना कॉम्पॅक्ट आहे, व्यापलेली जागा लहान आहे आणि क्लीनिंगचा परिणाम उल्लेखनीय आहे, ज्यामुळे उत्पादन चक्रात मोठ्या प्रमाणात सुधारणा होऊ शकते आणि उत्पादन खर्च कमी होऊ शकतो;

ते सेंद्रिय पदार्थ आणि लहान कण पूर्णपणे काढून टाकून वेल्डिंग पृष्ठभागाला खडबडीत करू शकते आणि त्यानंतरच्या लेसर वेल्डिंगची विश्वासार्हता सुधारू शकते. टॅब साफसफाईसाठी हे सर्वोत्तम पर्यायांपैकी एक आहे.

३. असेंब्ली दरम्यान बाह्य चिकटपणा साफ करणे

लिथियम बॅटरीच्या सुरक्षिततेचे अपघात टाळण्यासाठी, इन्सुलेटची भूमिका बजावण्यासाठी, शॉर्ट सर्किट टाळण्यासाठी, सर्किटचे संरक्षण करण्यासाठी आणि ओरखडे टाळण्यासाठी लिथियम बॅटरी सेलवर गोंद लावणे आवश्यक असते.

जेव्हा अस्वच्छ पेशीच्या बाहेरील आवरणाची CCD द्वारे चाचणी केली जाते, तेव्हा सुरकुत्या, हवेचे बुडबुडे, ओरखडे आणि इतर दोष दिसून येतात आणि ≥ 0.3 मिमी व्यासाचे हवेचे बुडबुडे अनेकदा आढळू शकतात. गळती आणि गंज गंजण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे बॅटरीचे आयुष्य कमी होते आणि संभाव्य सुरक्षिततेचे धोके देखील असतात.

लेसर साफसफाईपेशीच्या पृष्ठभागाच्या साफसफाई क्षमतेमध्ये Sa3 पातळी गाठू शकते आणि काढण्याचा दर 99.9% पेक्षा जास्त आहे; आणि पेशीच्या पृष्ठभागावर कोणताही ताण नाही. अल्ट्रासोनिक साफसफाई किंवा यांत्रिक ग्राइंडिंगसारख्या इतर साफसफाईच्या पद्धतींच्या तुलनेत, ते बॅटरी पेशींच्या पृष्ठभागाच्या कडकपणासारखे भौतिक आणि रासायनिक निर्देशक मोठ्या प्रमाणात बदलत नाहीत आणि बॅटरीचे सेवा आयुष्य वाढवते याची खात्री करू शकते.

वर नमूद केलेल्या उदाहरणांव्यतिरिक्त, लेसर क्लीनिंगचे बॅटरी कव्हर इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट रिमूव्हल आणि फॉइल लेबल क्लीनिंग सारख्या इतर डझनभर प्रक्रियांमध्ये उत्तम पर्यायी फायदे आहेत.

जर तुम्हाला लेसर क्लीनिंगबद्दल अधिक जाणून घ्यायचे असेल किंवा तुमच्यासाठी सर्वोत्तम लेसर क्लीनिंग मशीन खरेदी करायची असेल, तर कृपया आमच्या वेबसाइटवर एक संदेश द्या आणि आम्हाला थेट ईमेल करा!