A produción debaterías de litioé un proceso "de rolo a rolo". Tanto se se trata dunha batería de fosfato de ferro e litio, dunha batería de ións de sodio ou dunha batería ternaria, debe pasar polo proceso de procesamento desde a película fina ata a batería individual e, a continuación, ao sistema de baterías. O proceso de preparación das baterías de litio pódese dividir aproximadamente en tres etapas: produción de follas de eléctrodos, síntese celular e empaquetado químico.
Nestes tres procesos principais hai varios procesos clave que afectarán directamente á capacidade de almacenamento de enerxía da batería, á seguridade do produto e á vida útil. Polo tanto, o rendemento das baterías producidas por diferentes procesos de produción varía moito. Nestas ligazóns,limpeza láseractualmente pode participar en máis dunha ducia de procesos de preparación, o que pode mellorar moito a taxa de calidade das baterías de litio.
| Proceso de aplicación da limpeza láser na batería | |||
| Sección frontal da batería | Segmento celular | Segmento de módulo | Paquete de baterías |
| Limpeza de postes | Limpeza de selado de uñas | Limpeza de postes | Limpeza de costuras de soldadura CMT de palés |
| Limpeza antes de rodar | Limpeza das pestanas antes de soldar | Limpeza da película azul celular | Limpeza de pintura electroforética da placa de cuberta |
| Limpeza despois de enrolar | Limpeza de silicona celular | Limpeza da capa de óxido do selante do armario | |
| Limpeza do revestimento celular | Limpeza con óxido da placa inferior protectora antes da soldadura | ||
| Limpeza de buratos de inxección | Limpeza de etiquetas de lámina | ||
| limpeza de barras colectoras | |||
A medida que a demanda de baterías eléctricas segue a aumentar, a demanda delimpeza láseros equipos tamén aumentarán. A continuación, centrarémonos nalgúns dos procesos de aplicación e das vantaxes comparativas.
1. Limpeza láser de cobre e folla de aluminio antes do revestimento da peza polar
Os eléctrodos positivo e negativo da batería de litio fabrícanse recubrindo os eléctrodos positivo e negativo da batería de litio sobre a folla de aluminio e a folla de cobre. Se se mesturan partículas, residuos, po e outros medios no proceso de recubrimento, provocarase un microcurtocircuíto dentro da batería e, en casos graves, a batería incendiarase e explotará.
Polo tanto, a lámina debe limparse antes do revestimento para obter unha superficie completamente limpa e libre de óxido.
As pezas polares da batería existentes límpanse xeralmente con ondas ultrasónicas e utilízase unha solución de etanol como axente de limpeza como proceso de limpeza antes do revestimento. Este método ten os seguintes defectos:
1. Ao limpar por ultrasóns pezas de lámina metálica, especialmente pezas de aliaxe de aluminio, o efecto de cavitación das ondas ultrasónicas pode corroer facilmente a lámina de aluminio, o que resulta en poros finos. Canto maior sexa o tempo de acción, maiores serán os poros.
A lámina utilizada para a peza polar da batería de litio é xeralmente unha lámina de cero único cun grosor de 10 μm, que é máis propensa a romperse en buratos debido a problemas no proceso de limpeza.
2. O uso de solución de etanol como axente de limpeza non só pode danar facilmente outras partes da batería de litio, senón que tamén é propenso á "fragilización por hidróxeno", que afecta as propiedades mecánicas da folla de aluminio.
3. Aínda que o efecto de limpeza é peor que o da limpeza química húmida tradicional, a limpeza aínda non é tan boa como a da limpeza láser. Ás veces aínda hai contaminantes na superficie, o que provocará que o revestimento se separe da lámina ou produza buratos de contracción.
Como limpeza en seco sen consumibles, a limpeza con láser está preto de cero defectos en termos de limpeza e hidrofilicidade do tratamento superficial da lámina de aluminio, garantindo o efecto do encolado e o revestimento na peza polar na maior medida.
O uso de lámina metálica para limpeza con láser non só pode mellorar a eficiencia do proceso de limpeza e aforrar recursos de limpeza, senón tamén establecer unha monitorización en tempo real dos datos do proceso de limpeza e unha determinación cuantitativa dos resultados da limpeza, o que pode mellorar eficazmente a consistencia da produción por lotes de pezas polares.
2. Limpeza láser das pestanas da batería antes da soldadura
As lingüetas son tiras metálicas que sacan os eléctrodos positivo e negativo da cela da batería e son os puntos de contacto cando a batería se carga e descarga. Os contaminantes superficiais, como a graxa, os inhibidores da corrosión e outros compostos presentes no proceso, poden causar problemas como soldaduras deficientes, gretas e porosidade na soldadura.
A limpeza da superficie de contacto pode afectar moito á fiabilidade e á durabilidade da conexión eléctrica.
A limpeza de eléctrodos existente adopta principalmente limpeza manual, limpeza química húmida ou limpeza por plasma:
● A limpeza manual é ineficiente e custosa;
● Aínda que a liña de limpeza con auga por proceso húmido mellora a eficiencia, a lonxitude da liña é longa, ocupa unha gran área da fábrica e o axente químico tamén é doado de danar outras pezas da batería de litio;
● Aínda que a limpeza por plasma non require un medio líquido, tamén require gas de proceso como material consumible, e a ionización do gas fará que os eléctrodos positivo e negativo da batería se acenda facilmente. Ao aplicala, adoita ser necesario darlle a volta á batería varias veces para separar os eléctrodos positivo e negativo para a súa limpeza. A eficiencia real non é alta.
A limpeza con láser pode eliminar eficazmente a sucidade e o po, etc. na cara final do polo da batería e prepárese para a soldadura da batería con antelación.
Dado que a limpeza con láser non require consumibles como sólidos, líquidos e gases, a estrutura é compacta, o espazo ocupado é pequeno e o efecto de limpeza é notable, o que pode mellorar moito o ciclo de produción e reducir o custo de fabricación;
Pode facer rugosa a superficie de soldadura eliminando completamente a materia orgánica e as partículas diminutas e mellorando a fiabilidade da soldadura láser posterior. É unha das mellores opcións para a limpeza de pestanas.
3. Limpeza do adhesivo externo durante a montaxe
Para evitar accidentes de seguridade das baterías de litio, xeralmente é necesario aplicar cola ás celas da batería de litio para que desempeñe un papel illante, evite curtocircuítos, protexa os circuítos e evite arañazos.
Cando se analiza a película exterior da cela sen limpar mediante CCD, aparecen engurras, burbullas de aire, rabuñaduras e outros defectos de aparencia, e a miúdo pódense detectar burbullas de aire cun diámetro ≥ 0,3 mm. Existe a posibilidade de fugas e corrosión por ferruxe, o que reduce a duración da batería e tamén supón posibles riscos para a seguridade.
Limpeza láserpode alcanzar o nivel de Sa3 na capacidade de limpeza da superficie celular e a taxa de eliminación é superior ao 99,9 %; e non hai tensión na superficie da célula. En comparación con outros métodos de limpeza como a limpeza ultrasónica ou a moenda mecánica, pode garantir que os indicadores físicos e químicos, como a dureza superficial das celas da batería, non cambien na maior medida e prolongan a vida útil da batería.
Ademais dos exemplos mencionados anteriormente, a limpeza láser tamén ten grandes vantaxes alternativas noutras ducias de procesos, como a eliminación electroforética de pintura da tapa da batería e a limpeza de etiquetas de lámina.
Se queres saber máis sobre a limpeza láser ou mercar a mellor máquina de limpeza láser para ti, deixa unha mensaxe no noso sitio web e envíanos un correo electrónico directamente!
Data de publicación: 19 de outubro de 2022
